Tecnología PCBA - Ideas de análisis de fallas de la placa PCB y el pcba

Los fabricantes de placas de PCB saben muy bien que en el análisis de fallas de los problemas reales de fiabilidad de los pcb, los mecanismos de falla del mismo modo de falla son complejos y diversos. Por lo tanto, al igual que las encuestas, los ingenieros técnicos de SMT necesitan tener el pensamiento analítico correcto. El pensamiento lógico meticuloso y los métodos de análisis diversificados pueden encontrar la verdadera causa de la falla de la placa de circuito impreso; En este proceso, si cualquier eslabón es negligente, es muy probable que provoque "casos injustos, falsos e incorrectos".

1. ideas generales de análisis de problemas de fiabilidad

En primer lugar, la recopilación de información de fondo de la placa de PCB

La información de fondo de la placa de PCB es la base del análisis de fallas de problemas de fiabilidad, que afecta directamente la dirección de todos los análisis de fallas posteriores y tiene un impacto decisivo en el juicio final del mecanismo.

Por lo tanto, antes de realizar el análisis de la falla, la información detrás de la falla de la placa de PCB debe recopilarse en la medida de lo posible, generalmente incluyendo, pero no limitado a:

(1) alcance de la falla de pcb: información del lote de falla y la tasa de falla correspondiente

1. si en el proceso de producción de un gran número de placas de pcb, hay problemas en un solo lote o la tasa de falla es baja, la posibilidad de control anormal del proceso será mayor;

2. si hay problemas en el primer lote o lotes, o la tasa de falla es relativamente alta, no se descarta la influencia de materiales y factores de diseño;

(2) tratamiento previo a la avería de la placa de pcb: antes de la avería, si el PCB o el pcba han pasado por una serie de procesos de pretratamiento; El pretratamiento común incluye la panadería antes de la soldadura de retorno, si hay soldadura de retorno de plomo, si hay soldadura de pico sin plomo y manual. para tratamientos de proceso como la soldadura, si es necesario, necesita conocer el material (pasta de soldadura, malla de acero, alambre de soldadura, etc.), Se detallan los equipos (potencia de soldador, etc.) y los parámetros utilizados en cada proceso de pretratamiento (curva de retorno, parámetros de soldadura de pico, temperatura de soldadura manual, etc.). Información

(3) escenario de falla: información específica cuando se produce una falla en un PCB o pcba, algunas en preprocesamiento, como durante el proceso de soldadura y montaje, como mala soldabilidad, estratificación, etc.; Algunos se encuentran en envejecimiento posterior, pruebas e incluso fallos durante el uso, como caf, ecm, envejecimiento, etc.; Los ingenieros técnicos de SMT necesitan saber más sobre el proceso de falla y los datos de parámetros relacionados, así como otra información relevante;

En segundo lugar, el método de análisis de fallas de PCB / pcba

En general, el número de placas de circuito impreso que fallan es limitado, incluso solo una. Por lo tanto, el análisis de los productos fallidos debe seguir el análisis y el tratamiento de afuera hacia adentro, siguiendo el principio de análisis capa por capa de no destrucción a destrucción, y se debe prestar especial atención al análisis. Durante el proceso de la placa de pcb, no destruya la parte defectuosa prematuramente:

(1) observación de la apariencia

La observación de la apariencia es el primer paso en el análisis de fallas de pcb. A través de la apariencia del lugar de la falla, combinada con la información de fondo, el experimentado ingeniero de análisis de fallas básicamente puede determinar varias posibles causas de la falla y realizar análisis de seguimiento específicos. Pero también hay que tener en cuenta que hay muchas maneras de observar la apariencia, incluyendo inspección visual, lupa portátil, lupa de escritorio, microscopio estereoscópico y microscopio metalúrgico. Sin embargo, debido a las diferencias en la fuente de luz, el principio de imagen y la profundidad de observación, es necesario realizar un análisis exhaustivo de la apariencia del equipo correspondiente en combinación con los factores del equipo. Evitar juicios apresurados que formen especulaciones subjetivas preconcebidas, hacer que el análisis de fallas de la placa de PCB vaya en la dirección equivocada y desperdiciar productos de fallas valiosos. Y el tiempo de análisis.

(2) análisis no destructivo profundo

Algunos productos defectuosos de placas de PCB solo se observan utilizando la apariencia, no se puede recopilar suficiente información sobre fallas de pcb, ni siquiera se pueden encontrar puntos de falla, como estratificación, soldadura falsa y aberturas internas. en este momento, se necesitan otros métodos de análisis no destructivos. Realizar una recopilación adicional de información, incluyendo detección de defectos ultrasónicos, rayos X 3d, imágenes térmicas infrarrojas, detección de posición de cortocircuito, etc.

En la etapa de Observación de la apariencia y análisis no destructivo, es necesario prestar atención a las características comunes o opuestas entre los diferentes productos fallidos, que pueden servir de referencia para el juicio de falla posterior; Una vez recopilada la información suficiente en la fase de análisis no destructivo, se puede iniciar un análisis de daños específico ns.

(3) análisis de daños

El análisis de falla de la placa de circuito impreso fallida es esencial y un paso particularmente crítico, que a menudo determina el éxito o el fracaso del análisis de falla; Hay muchos métodos para el análisis de daños, como microscopía electrónica de barrido y análisis de elementos, rebanadas horizontales / verticales, ftir, etc. en esta etapa, aunque los métodos de análisis de fallos son muy importantes, lo más importante es la perspicacia y el juicio de los técnicos de SMT sobre los defectos de las placas de pcb. Y una comprensión correcta y clara del modo de falla y el mecanismo de falla para encontrar la verdadera causa de la falla de la placa de pcb.

En tercer lugar, el método de análisis de PCB de placa desnuda

Cuando la tasa de falla de la placa de PCB es muy alta, el análisis de la placa de PCB desnuda también es muy necesario y se puede utilizar como complemento del análisis de la causa de la falla. Cuando la causa de la falla obtenida en la fase de análisis del producto defectuoso de la placa de PCB es una falla de confiabilidad adicional causada por un defecto de la placa de PCB de la placa desnuda, entonces el PCB de la placa desnuda también tiene el mismo defecto, y después del mismo proceso de tratamiento que el producto defectuoso, debe reflejar El mismo modo de falla que el producto defectuoso. Si no aparece el mismo modo de falla, solo puede significar que el análisis de la causa de la falla del producto es incorrecto, al menos incompleto.

Ensayo repetitivo

Cuando la tasa de falla es muy baja y no se puede obtener ayuda del análisis de la placa de PCB de placa desnuda, es necesario reproducir los defectos de la placa de PCB y reproducir aún más el modo de falla del producto defectuoso, de modo que el análisis de falla forme un circuito cerrado.

Frente a la mejora continua de la fiabilidad de los paneles de pcb, el análisis de fallas proporciona información importante de primera mano para la optimización del diseño, la mejora del proceso y la selección de materiales, y también es el punto de partida para el crecimiento de la fiabilidad.