Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Método de detección de cortocircuitos en placas de circuito durante el procesamiento de parches SMT
En el proceso de fabricación de placas de circuito impreso procesadas con parches smt, uno de los defectos propensos es el cortocircuito. Para evitar que los cortocircuitos de la placa de circuito afecten el rendimiento, es necesario inspeccionar la placa de circuito y resolverla a tiempo. ¿Entonces, ¿ cómo comprobar el cortocircuito de la placa de circuito de pcb? Encontremos la respuesta a continuación.
Método de detección de cortocircuito de la placa de circuito impreso:
1. use un instrumento de análisis de posición de cortocircuito.
2. abra el diseño del tablero de PCB en el ordenador, encienda la red de cortocircuitos y vea los lugares más cercanos y fáciles de conectar. preste especial atención a los cortocircuitos dentro del ic.
3. se encontró un cortocircuito. Tome una tabla de madera para cortar el hilo (especialmente adecuada para tablas de una sola planta / doble capa). Después de cortar la línea, cada parte del bloque funcional se electrificará y se eliminará gradualmente.
4. si hay un chip bga, ya que todos los puntos de soldadura están cubiertos por el chip, son invisibles y son placas multicapa (más de 4 capas), es mejor separar la fuente de alimentación de cada chip durante el diseño y conectarse con cuentas magnéticas o resistencias de 0 Ohm para que la detección de cuentas magnéticas se desconecte cuando hay un cortocircuito entre la fuente de alimentación y el suelo, Y es fácil localizar un chip. Debido a que la soldadura de bga es muy difícil, si no se solda automáticamente por la máquina, un ligero descuido hará que la fuente de alimentación adyacente y las dos bolas de soldadura fundamentadas se cortocircuiten.
5. tenga cuidado al soldar pequeñas superficies para instalar condensadores, especialmente condensadores de filtro de Potencia (103 o 104), un gran número, que pueden causar fácilmente cortocircuitos entre la fuente de alimentación y el suelo. Por supuesto, a veces con mala suerte, el propio capacitor se corta, por lo que la mejor manera es probar el capacitor antes de la soldadura.
6. si se trata de soldadura manual, desarrolle un buen hábito: verifique visualmente la placa de PCB antes de la soldadura y use un multímetro para comprobar si los circuitos clave (especialmente la fuente de alimentación y el suelo) están cortocircuitados; Cada vez que se solda el chip, se prueba con un multímetro. compruebe si hay un cortocircuito en la fuente de alimentación y el suelo; Además, no tires soldadores a voluntad.
La máquina de colocación SMT se utiliza para el procesamiento de materiales entrantes.
La tecnología SMT es la clave para el montaje y la producción de productos smt. En circunstancias normales, la impresión de pasta de soldadura y la soldadura de retorno pueden completar la impresión y soldadura de todo el PCB de una sola vez, mientras que la colocación de SMC / SMD debe ser realizada automáticamente por la máquina de colocación, que a menudo requiere la instalación de SMD bloque por bloque. Por lo tanto, el rendimiento técnico de la máquina de colocación afectará directamente la eficiencia y la calidad de la producción. La máquina de colocación es el núcleo y el equipo clave de la línea de montaje de productos smt, que determina el grado de automatización de la tecnología de montaje de productos electrónicos. El nivel avanzado del equipo de vertido determina fundamentalmente dos requisitos del proceso de vertido: la precisión del vertido y la alta tasa de vertido.
¿¿ qué es el tratamiento de parches? ¿¿ cómo funciona la máquina de colocación?
El SMT consiste en extraer componentes de montaje de superficie como SMC / SMD de su encapsulamiento y luego pegarlos en la posición designada de la almohadilla del pcb. Este proceso se llama "selección y colocación" en inglés. Por supuesto, la posición de la almohadilla debe estar cubierta con pasta de soldadura o, aunque no está cubierta, se ha aplicado pegamento de colocación en la superficie del PCB cubierto por el componente. Después de la colocación, el componente se adhiere inicialmente a la posición designada de la almohadilla dependiendo de la adherencia de la pasta de soldadura o el pegamento del parche.
El proceso básico para completar la tarea de colocación utilizando la máquina de colocación es:
1. enviar el PCB a la Mesa de trabajo de la máquina de colocación y fijarlo después de la alineación óptica;
2. el alimentador envía los componentes a instalar a la estación de arranque de succión de la máquina de colocación, la máquina de colocación recoge arena y utiliza una boquilla de succión adecuada para extraer los componentes de su estructura de embalaje;
3. cuando la cabeza de colocación envía el componente al pcb, el sistema automático de detección óptica de la máquina de colocación coopera con la cabeza de colocación para completar la detección del componente, la corrección de alineación y otras tareas;
4. después de colocar la cabeza en la posición designada, controle la boquilla de succión para colocar con precisión el componente en la posición designada de la almohadilla del PCB con la presión adecuada, y el componente también se adhiere con pasta de soldadura recubierta y pegamento de parche;
5. repita los pasos 2 - 4 anteriores hasta que se coloquen todos los componentes a instalar, se envíen las placas de PCB con componentes fuera de la máquina de colocación y se complete toda la máquina de colocación. El siguiente PCB se puede enviar de nuevo a la Mesa de trabajo para iniciar un nuevo trabajo de colocación.
