Tecnología PCBA - Sobre el encapsulamiento en el procesamiento de parches SMT

Entre los fabricantes de chips smt, la calidad de SMT es el único objetivo de supervivencia y uno de los resultados de las operaciones a largo plazo de los fabricantes de smt. Por lo tanto, es necesario comprobar la calidad y la tasa de aprobación del producto después de la finalización del SMT y prepararse para la devolución del pedido para evitar la ocurrencia de productos de PCB con rendimiento incompleto.

Los proyectos de prueba de calificación de calidad SMT de renombre mundial tienen los siguientes puntos:

1. Estaño de conexión entre los pines del dispositivo: si hay un cortocircuito de conexión de soldadura entre cada pin de encapsulamiento del dispositivo y la placa de pcb.

2. desplazamiento longitudinal del Estaño del dispositivo: en la parte posterior del pin, si la parte de pasta de soldadura tiene especificaciones originales que excedan el punto de soldadura.

3. elevación y elevación del perno del dispositivo: si el elevador del perno del embalaje del componente es superior a 0,15 mm.

4. forma estándar de soldadura del dispositivo: si la pasta de soldadura en la parte delantera, los dedos y las raíces del pin del cable de encapsulamiento del componente es buena; La banda de soldadura por arco aparece entre los pines de alambre y los puntos de soldadura; Si la superficie de distribución de los pines de PCB es claramente visible; La soldadura debe cubrir 1 / 2 o más de 0,3 mm del espesor del alambre.

5. inspección de la mala soldadura del dispositivo: hay menos estaño en los pies de soldadura que se puede ver de un vistazo, o el estaño no está en su lugar, y no hay cinturón de soldadura de arco entre los pies de plomo y los puntos de soldadura. Estos son los fenómenos de mala soldadura en el proceso smt. Esta situación requiere limpieza directa.

Después de la inspección, el almacén organiza el embalaje y luego envía la mercancía.

1. verifique si cada producto del cliente en el área del producto está marcado con el texto y el nombre del inspector. Solo se puede empaquetar si está marcado.

2. los productos del cliente de los productos de alta calidad garantizados se separan de acuerdo con diferentes modelos y variedades, atados en paquetes de 10 a 20 con delantales o empaquetados en bolsas de plástico en unidades de 50 a 500.

3. no mezcle diferentes variedades y modelos de productos.

4. el montaje de cada corbata, bolsa, bolsa y Caja debe ser uniforme, hermoso y propicio para el conteo.

5. el modelo del producto del cliente debe coincidir con el modelo de la Caja.

6. la Caja de embalaje debe sellarse firmemente con una cinta transparente y fuerte para evitar daños en la Caja de embalaje durante la manipulación.

7. registre con precisión el nombre, el número y la fecha del personal de control de calidad en el libro de registro de embalaje.

8. el número de cada bar, bolsa, bolsa y Caja debe ser preciso. Para algunos productos a enviar, las áreas individuales son más pequeñas, es decir, los productos de tableros pequeños deben separarse y medirse a través de Contadores electrónicos, además de puntos manuales. Cada bolsa, el número de cada bolsa.

9. el modelo del producto, el número (número de bolsas por bolsa aá 'número de bolsas + número cero), la fecha y el personal de control de calidad, el nombre del empaquetador, etc., deben indicarse claramente, ordenadamente y con precisión en el exterior de la Caja de embalaje con un bolígrafo negro, y las palabras deben indicarse con precisión en tiempo real con un bolígrafo Negro. El envío se realiza de acuerdo con el aviso de envío.

10. al encuadernar o ordenar, los puntos de pegamento Negro deben separarse a ambos lados de las dos tablas de madera, es decir, la parte posterior debe estar atada para no afectar la luminosidad de los puntos de pegamento Negro. La película de espuma debe utilizarse entre la placa de circuito y la placa de circuito con componentes electrónicos. Separe para evitar daños en los componentes y en el exterior de la placa de circuito.