Tecnología PCBA - Tablero de diseño y proceso de procesamiento SMT

El diseño más importante en el procesamiento de PCB es el diseño de dibujo de placas de circuito. En el diseño del tablero, debemos prestar atención a varios problemas:

Primero: crear un paquete que no esté en la Biblioteca de paquetes. Antes de diseñar el dibujo de pcb, si los componentes del esquema no pueden encontrar el modelo de encapsulamiento en la Biblioteca de encapsulamiento, es necesario crear un nuevo modelo de encapsulamiento con el editor del modelo de encapsulamiento de componentes. Asegúrese de que el modelo de encapsulamiento del componente utilizado esté en la Biblioteca de encapsulamiento (puede ser varios archivos de biblioteca) para garantizar que el diseño del PCB se desarrolle sin problemas.

Segundo: establecer los parámetros de diseño de los dibujos de la placa de circuito impreso. De acuerdo con las necesidades del diseño del sistema de circuito, se establece el número de capas, tamaño, color, etc. de la placa de circuito impreso.

Tercero: cargar la tabla de red. Cargar la tabla de red generada por el esquema y cargar automáticamente el modelo de encapsulamiento del componente en la ventana de diseño de pcb.

Cuarto: diseño. Se puede utilizar una combinación de diseño automático y diseño manual para colocar el modelo de encapsulamiento de componentes en una posición adecuada dentro del alcance de la planificación de pcb, incluso si el diseño de los componentes es ordenado y hermoso, lo que favorece el cableado.

Quinto: cableado. Establezca las reglas de diseño de cableado y active el cableado automático. Si el cableado no es completamente exitoso, se puede hacer un ajuste manual.

Sexto: inspección de las reglas de diseño. Realizar una inspección de planificación de diseño de la placa de PCB diseñada (comprobar si los componentes se superponen, si la red está cortocircuito, etc.) y, en caso de error, modificarla de acuerdo con el informe de error.

Séptimo: análisis de simulación de placas de pcb. El procesamiento de señales de la placa de PCB se simula y analiza principalmente el impacto del diseño y el cableado en varios parámetros para mejorar y modificar.

Octavo: guardar la salida. Los dibujos de PCB diseñados se pueden guardar, imprimir en capas y exportar archivos de diseño de pcb.

Ventajas de la tecnología de procesamiento de chips SMT

Con el progreso continuo y el desarrollo de la industria electrónica, la tecnología de montaje de superficie SMT se está volviendo cada vez más madura y las funciones del equipo se están mejorando constantemente. La tecnología de procesamiento de parches SMT ha reemplazado gradualmente la tecnología tradicional de parches y se ha convertido en la tecnología de procesamiento más popular en la industria del montaje electrónico. "Más pequeño, más ligero, más denso y mejor" es la mayor ventaja de la tecnología de procesamiento de chips SMT y el requisito actual de alta integración y miniaturización de productos electrónicos.

Proceso de procesamiento de chips smt: primero aplicar pasta de soldadura en la superficie de la almohadilla de la placa de circuito impreso, luego colocar con precisión los terminales o Pines metálicos del componente sobre la pasta de soldadura de la almohadilla, y luego conectar la placa de circuito impreso al componente. colocarla en un horno de retorno y calentarla a la fusión de La pasta de soldadura. Después de enfriar y solidificar la pasta de soldadura, se realiza la conexión mecánica y eléctrica entre el componente y el circuito impreso. Como planta profesional de procesamiento de chips smt, lingxinte puede proporcionar a los usuarios una variedad de servicios smt, como pruebas rápidas de procesamiento smt, procesamiento de chips SMT difíciles y procesamiento especial de chips smt. Hablemos con los técnicos de LinkedIn para comprender las ventajas de la tecnología de procesamiento de chips smt:

1. los productos electrónicos son pequeños y de alta densidad de montaje

El volumen del componente de chip SMT es solo alrededor de 1 / 10 del componente plug - in tradicional, y el peso es solo del 10% del componente plug - in tradicional. Por lo general, el uso de la tecnología SMT puede reducir el volumen de los productos electrónicos entre un 40% y un 60%, la masa entre un 60% y un 80%, y la superficie y el peso se reducen considerablemente. La cuadrícula de componentes de montaje de procesamiento de parches SMT ha crecido de 1,27 mm a la actual cuadrícula de 0,63 mm, y una sola cuadrícula ha alcanzado 0,5 mm. la instalación de componentes con tecnología de instalación a través de agujeros puede hacer que la densidad de montaje sea mayor.

2. alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones

El procesamiento de chips SMT utiliza componentes de chips altamente confiables. Los componentes son pequeños y ligeros, y tienen una fuerte resistencia a las vibraciones. Adopta la producción automatizada y la fiabilidad de la instalación es alta. Por lo general, la incidencia de malas juntas de soldadura es inferior a diez Partes por millón. La tecnología de soldadura de pico del componente del plug - in a través del agujero es un orden de magnitud más baja, lo que puede garantizar una baja tasa de defectos en los productos electrónicos o puntos de soldadura del componente. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan la tecnología smt.

En tercer lugar, los PCB de alta frecuencia tienen buenas características y un rendimiento confiable.

Debido a que los componentes del chip están bien instalados, los dispositivos suelen estar sin cables o sin cables cortos, lo que reduce el impacto de los inductores parasitarios y los condensadores parasitarios, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. Los circuitos diseñados con SMC y SMD tienen una frecuencia máxima de 3 ghz, mientras que los componentes de chip son de solo 500 mhz, lo que puede reducir el tiempo de retraso en la transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 mhz. Si se utiliza la tecnología mcm, la frecuencia del reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la reactancia parasitaria puede reducirse 2 - 3 veces.

4. aumentar la productividad y lograr la producción automatizada

En la actualidad, si la placa de impresión de PCB perforada quiere ser completamente automatizada, es necesario ampliar el área de la placa de impresión original en un 40%, para que la cabeza de inserción del plug - in automático pueda insertarse en el componente, de lo contrario el espacio es insuficiente y el componente se dañará. La máquina de colocación automática (sm421 / sm411) utiliza una boquilla de vacío para recoger y colocar los componentes. La boquilla de vacío tiene una forma más pequeña que el componente, lo que aumenta la densidad de instalación. De hecho, los componentes pequeños y los dispositivos qfps de espaciamiento fino se producen utilizando máquinas de colocación automática pcba para lograr una producción automatizada en toda la línea.