Tecnología PCBA - Cómo diseñar PCB para productos electrónicos SMT

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¿Entonces, ¿ cómo suelen diseñar los fabricantes de procesamiento SMT PCB para productos electrónicos smt? Este artículo lo revelará.

Paso 1: determinar los objetivos generales de la función del producto electrónico, los indicadores de rendimiento, el costo y el tamaño exterior de toda la máquina.

Al desarrollar y diseñar nuevos productos, primero se debe posicionar el rendimiento, la calidad y el costo del producto. En general, cualquier diseño de producto requiere un equilibrio y compromiso entre el rendimiento, la manufacturabilidad y el costo. Por lo tanto, al comienzo del diseño, es necesario localizar con precisión y precisión el uso y el nivel del producto.

Paso 2: principio eléctrico y diseño de estructura mecánica, de acuerdo con la estructura de toda la máquina para determinar el tamaño y la forma estructural del pcb.

Dibuja el diagrama de proceso de la forma de la placa de impresión smt, marca la longitud, anchura, espesor, ubicación y tamaño de la pieza estructural del pcb, agujero de montaje y deja el tamaño del borde para que el diseñador del circuito pueda diseñar el cableado dentro del rango efectivo.

Paso 3: determinar el plan de proceso de la placa de circuito.

1. determinar la forma de montaje

La elección de la forma de montaje depende del tipo de componente en el circuito, el tamaño de la placa de circuito y las condiciones del equipo de la línea de producción.

Los principios para determinar la forma de montaje de la placa de circuito impreso suelen ser: seguir los principios de optimizar el proceso, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Por ejemplo, si se puede utilizar un solo panel en lugar de una placa doble; Si los paneles dobles pueden reemplazar las placas multicapa por métodos de soldadura en la medida de lo posible; En la medida de lo posible, los componentes instalados deben utilizarse para reemplazar los componentes enchufables; La Soldadura manual no debe utilizarse tanto como sea posible.

2. determinar el proceso tecnológico

La selección del proceso se basa principalmente en la densidad de montaje de la placa de impresión y las condiciones del equipo de la línea de producción SMT del fabricante smt. Cuando la línea de producción SMT tiene dos equipos de soldadura, soldadura de retorno y soldadura de pico, se pueden considerar los siguientes factores:

Trate de usar la soldadura de retorno, ya que la soldadura de retorno tiene las siguientes ventajas que la soldadura de pico:

El impacto térmico en los componentes es menor;

- buena consistencia de la composición de la soldadura y buena calidad de la soldadura;

Contacto superficial, buena calidad de soldadura y alta fiabilidad;

El efecto de autoajuste (autoajuste) es adecuado para la producción automatizada y tiene una alta eficiencia de producción;

El proceso es simple y la carga de trabajo de reparar la placa es muy pequeña, lo que ayuda a ahorrar mano de obra, energía eléctrica y materiales.

B. en condiciones de montaje mixto de densidad general, cuando SMD y THC están en el mismo lado del pcb, se utilizan los procesos de pasta de soldadura impresa en el lado a, soldadura de retorno y soldadura de pico en el lado b: cuando THC está en el lado pcba, SMD está en el pcb. para el lado b, se utilizan los procesos de soldadura de pegamento en el lado B y soldadura de pico en el lado B.

C. en condiciones de montaje mixto de alta densidad, cuando no hay THC o solo hay una pequeña cantidad de thc, se puede utilizar pasta de soldadura impresa en doble cara, proceso de soldadura de retorno y una pequeña cantidad de THC como método de Unión posterior; Cuando hay más THC en la superficie a, se utilizan los procesos de pasta de soldadura impresa en la superficie a, soldadura de retorno, pegamento de punto B y soldadura de pico.

Nota: en el mismo lado de la placa de circuito impreso, está prohibido usar primero la soldadura por flujo SMD y luego el proceso de soldadura por pico thc.