Tecnología PCBA - ¿¿ cuáles son las características del montaje y procesamiento de smt?

Las características del proceso de colocación de SMT se pueden comparar con la tecnología tradicional de inserción de agujeros a través (tht). Desde el punto de vista de la tecnología de proceso de montaje, la diferencia fundamental entre SMT y tht es "pegar" e "insertar". la diferencia entre los dos también se refleja en todos los aspectos del sustrato, el componente, la forma del componente, la forma del punto de soldadura y el método de proceso de montaje.

Tht utiliza componentes que contienen plomo. Los cables de conexión del circuito y los agujeros de montaje están diseñados en la placa de impresión. Inserte el cable del componente en el agujero a través perforado previamente en el PCB y luego fije temporalmente, utilizando soldadura de pico en el otro lado del sustrato. La tecnología de soldadura fuerte forma puntos de soldadura confiables a través de la soldadura y establece conexiones mecánicas y eléctricas a largo plazo. Los puntos de soldadura de los principales componentes y componentes se distribuyen a ambos lados del sustrato. Con este método, debido a que el componente tiene un cable, cuando la densidad del circuito alcanza un cierto nivel, no se puede resolver el problema de reducir el volumen.

Al mismo tiempo, las fallas causadas por la proximidad de los cables y las interferencias causadas por la longitud de los cables también son difíciles de eliminar.

La llamada tecnología de montaje de superficie (proceso) se refiere a los elementos estructurales de chip o elementos miniaturizados adecuados para el montaje de superficie, colocados en la superficie de la placa de circuito impreso de acuerdo con los requisitos del circuito y soldados a través de soldadura de retorno o soldadura de pico. El proceso se realiza para formar una tecnología de montaje de componentes electrónicos con ciertas funciones. En la placa de circuito impreso tht tradicional, los componentes y los puntos de soldadura se encuentran a ambos lados de la placa; En la placa de circuito smt, los puntos de soldadura y los componentes se encuentran en el mismo lado de la placa. Por lo tanto, en la placa de circuito impreso smt, los agujeros a través solo se utilizan para conectar los cables a ambos lados de la placa de circuito, el número de agujeros es mucho menor y el diámetro de los agujeros es mucho menor. De esta manera, la densidad de montaje de la placa de circuito se puede aumentar considerablemente.

En comparación con la forma en que se insertan los componentes a través del agujero, la tecnología de montaje de superficie tiene las siguientes ventajas:

(1) lograr la miniaturización. El tamaño geométrico y el volumen de los componentes electrónicos SMT son mucho más pequeños que los componentes de los plug - in a través del agujero, que generalmente se pueden reducir entre un 60% y un 70%, o incluso un 90%. El peso se redujo entre un 60% y un 90%.

(2) la velocidad de transmisión de la señal es alta. Estructura compacta y alta densidad de montaje. Cuando se instala una placa de circuito en ambos lados, la densidad de montaje puede alcanzar 5,5 - 20 puntos de soldadura / cm. Debido a las conexiones cortas y la baja latencia, se puede lograr una transmisión de señal de alta velocidad. Al mismo tiempo, es más resistente a las vibraciones y los choques. Esto es de gran importancia para el funcionamiento de alta velocidad de los equipos electrónicos.

(3) buenas características de alta frecuencia. Debido a que los componentes no tienen cables o cables cortos, los parámetros de distribución del circuito se reducen naturalmente y la interferencia de radiofrecuencia se reduce.

(4) es propicio para automatizar la producción y mejorar la producción y la eficiencia de la producción. Debido a la estandarización y Serialización de los componentes del CHIP y la consistencia de las condiciones de soldadura, el grado de automatización del SMT es muy alto, lo que reduce en gran medida las fallas de los componentes causadas durante el proceso de soldadura y mejora la fiabilidad.

(5) bajo costo de los materiales. Ahora, a excepción de unas pocas variedades que tienen dificultades para hacer chips o encapsulamientos con una precisión particularmente alta, el costo de encapsulamiento de la mayoría de los componentes SMT es menor que el de los componentes IFHT del mismo tipo y función, y el precio de venta de los componentes SMT sigue de cerca. Por debajo del componente tht.

(6) la tecnología SMT simplifica el proceso de producción de productos electrónicos y reduce los costos de producción. Cuando se ensambla en una placa de circuito impreso, los cables de los componentes no necesitan ser moldeados, doblados o acortados, lo que acorta todo el proceso de producción y mejora la eficiencia de la producción. El costo de procesamiento del mismo Circuito funcional es menor que el método de inserción a través del agujero, lo que generalmente reduce el costo total de producción entre un 30% y un 50%.