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Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - Diseño del proceso de colocación SMT y requisitos de componentes

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Tecnología PCBA - Diseño del proceso de colocación SMT y requisitos de componentes

Diseño del proceso de colocación SMT y requisitos de componentes

2021-11-09
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Author:Downs

Proceso de diseño de la planta de procesamiento SMT

El diseño del proceso de campo de la planta de procesamiento SMT debe ajustarse al concepto central de producción eficiente de pcba, todo tipo de coordinación, fluidez, mantener un alto grado de racionalización y lograr un procesamiento eficiente de parches SMT bajo la premisa de orden. ¿¿ cómo debe diseñarse esta planta de procesamiento smt?

Las rutas logísticas deben ser lo más cortas posible para mejorar la eficiencia de la producción y la gestión. Los diversos artículos involucrados en la producción deben clasificarse y gestionarse, y se debe implementar una gestión fija. Todas las áreas de trabajo y áreas donde se almacenan varios artículos deben estar claramente marcadas. Muchos artículos que no tienen nada que ver con el sitio de producción deben ser retirados resueltamente del sitio.

El contenido de la inspección de los materiales de fundición SMT se divide principalmente en la inspección de materiales entrantes, la inspección de procesos y la inspección de placas de montaje de superficie. los problemas de calidad encontrados en la inspección de procesos se pueden corregir mediante retrabajo. El costo de retrabajo de los productos no calificados encontrados después de la inspección de compra, la impresión de pasta de soldadura y la inspección previa a la soldadura es relativamente bajo, y el impacto en la fiabilidad de los productos electrónicos es relativamente pequeño.

Placa de circuito

Las inspecciones de proceso, especialmente las anteriores inspecciones de proceso de parches pcba, pueden reducir la tasa de defectos y la tasa de desecho, reducir los costos de retrabajo / mantenimiento y prevenir riesgos potenciales de calidad desde la fuente a través del análisis de defectos.

Con el fin de estandarizar el proceso de impresión de pasta de soldadura en el taller de procesamiento SMT y garantizar la calidad de la impresión de pasta de soldadura, la planta de procesamiento pcba de Guangzhou ha formulado las siguientes guías de proceso: el Departamento de ingeniería es responsable de formular y modificar las guías; Responsable de establecer los parámetros de impresión y mejorar los procesos deficientes, los departamentos de fabricación y la calidad. el Ministerio aplica esta guía para garantizar una buena calidad de impresión.

Requisitos de las fábricas de SMT para los componentes de procesamiento de SMT

El negocio principal de la fábrica de SMT es el procesamiento de parches de smt. Por supuesto, también realizará trabajos de plug - in, montaje y Prueba. Algunas fábricas también lanzarán servicios de oem, es decir, pueden comprar materiales para los clientes y proporcionarlos. Los componentes de los pedidos de procesamiento de parches SMT suelen tener algunos requisitos de las plantas de procesamiento. ¿¿ cuáles son los requisitos?

1. forma

La forma de los componentes que cumplen con la vertebración estándar se puede localizar fácilmente, lo que hace que el procesamiento automatizado de SMT sea más eficiente.

2. tamaño

La precisión dimensional de los componentes SMD estándar debe coincidir con la precisión dimensional de la tecnología de montaje de superficie y la estructura de montaje de superficie para ser intercambiable.

3. propiedades eléctricas

Los requisitos de la fábrica de SMT para el rendimiento eléctrico de los componentes de SMT son cumplir con los requisitos de estandarización, buena repetibilidad y estabilidad, y la resistencia mecánica requiere los requisitos del proceso de procesamiento de parches de SMT y los requisitos de rendimiento de la estructura de montaje.

4. resistencia al calor

La soldadura de retorno de los componentes es necesaria durante el tratamiento del parche, y la resistencia al calor de los componentes tratados debe ser capaz de soportar las altas temperaturas durante el proceso de soldadura.

5. la ubicación de la salida externa del elemento SMT y la propiedad del material deben facilitar la automatización del proceso de soldadura, la estructura externa es adecuada para el embalaje tejido y el modelo o parámetro es fácil de identificar.