Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Condiciones ambientales para el almacenamiento de componentes smt:
Temperatura ambiente: temperatura de inventario inferior a 40 grados centígrados.
La temperatura en el sitio de producción es inferior a 30 ° c.
Humedad ambiente: < rh60%.
Atmósfera ambiental: no debe haber gases tóxicos como azufre, cloro y ácido que afecten el rendimiento de soldadura en el entorno de almacenamiento y uso.
Medidas antiestáticas: cumplir con los requisitos antiestáticos de los componentes smt.
Período de almacenamiento de componentes: a partir de la fecha de producción del fabricante de componentes, el tiempo de almacenamiento no debe exceder de 2 años; El tiempo de inventario de los usuarios de la fábrica de máquinas completas después de la compra generalmente no supera un año; Si se trata de una fábrica de máquinas completas con un entorno natural relativamente húmedo, los componentes SMT comprados deben utilizarse dentro de los tres meses posteriores a la importación y tomar las medidas adecuadas a prueba de humedad en el lugar de almacenamiento y el embalaje de los componentes.
Dispositivos SMD con requisitos de humedad. Debe agotarse dentro de las 72 horas posteriores a la apertura y no más de una semana como máximo. Si no se puede agotar, se debe almacenar en una caja de secado al 20% rh. Los dispositivos SMD húmedos se secarán y deshumidificarán de acuerdo con las regulaciones.
Para los SMD (sop, sj, lcc, qfps, etc.) empaquetados en tubos de plástico, los tubos de embalaje no son resistentes a altas temperaturas y no se pueden hornear directamente en el horno. Debe hornearse en un tubo de metal o en una bandeja de metal.
Hay dos tipos de paletas de plástico envasadas en qfps: no resistentes a altas temperaturas y resistentes a altas temperaturas. Resistencia a altas temperaturas (tmax = 135 ° c, 150 ° c o max180 ° c, etc.) se puede hornear directamente en el horno; Aquellos que no son resistentes a las altas temperaturas no se pueden hornear directamente en el horno para evitar accidentes y deben colocarse solos en una olla metálica para hornear. Al transferir, se debe evitar dañar el PIN para no destruir su coplanaridad.
Componentes SMT
Transporte, separación de materiales, inspección o colocación manual:
Si el trabajador necesita llevar un equipo smd, debe usar una pulsera antiestática, tratar de operar con una pajita y prestar especial atención a evitar colisiones con los pines de equipos como sop y qfps para evitar que los pines se distorsionen.
Use la bolsa de embalaje original y completa. Mientras la bolsa no esté dañada y el Desecante en su interior esté bien (todos los anillos negros en la tarjeta de indicación de humedad son azules y no rosas), el SMD no utilizado todavía se puede reempaquetar en la bolsa y sellarlo con cinta adhesiva.
Precauciones al diseñar la placa de circuito pcba
Diseño de circuitos
1. para los componentes estándar, se debe prestar atención a las tolerancia dimensional de los componentes de los diferentes fabricantes. Para los componentes no estándar, el patrón de la almohadilla y el espaciamiento de la almohadilla deben diseñarse de acuerdo con el tamaño real del componente.
2. al diseñar un circuito de alta fiabilidad, la almohadilla debe ensancharse, y el ancho de la almohadilla = 1,1 a 1,2 veces el ancho del extremo de soldadura del componente.
3. al diseñar un pcba de alta densidad, se debe corregir el tamaño de la almohadilla de los componentes en la Biblioteca de software.
4. la distancia entre varios componentes, cables, puntos de prueba, agujeros a través, uniones de almohadillas y cables, máscaras de soldadura, etc., debe diseñarse de acuerdo con diferentes procesos.
5. considere la reparabilidad.
6. considere la disipación de calor, la alta frecuencia y la interferencia electromagnética.
7. la ubicación y dirección de los componentes se diseñarán de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura de retorno o soldadura de pico. Por ejemplo, cuando se utiliza el proceso de soldadura de retorno, la dirección de colocación del componente debe considerar la dirección de la placa de circuito impreso que entra en el horno de soldadura de retorno. Cuando se adopta; Durante la soldadura de pico, plcc, fps, conectores y grandes componentes soic no se pueden colocar en la superficie de soldadura de pico; Con el fin de reducir el efecto de onda y sombra y mejorar la calidad de la soldadura, hay requisitos especiales para la dirección y posición de colocación de varios componentes; Al diseñar el patrón de la almohadilla de pico de onda, la longitud de la almohadilla de los componentes rectangulares, Sot y SOP debe extenderse, los dos pares de almohadillas SOP más exteriores deben ensancharse para absorber el exceso de soldadura, y los componentes rectangulares inferiores a 3,2 mm * 1,6 mm pueden achacar 45 ° En ambos extremos de la almohadilla, y así sucesivamente.
8. el diseño de la placa de circuito impreso también debe considerar el equipo. Diferentes máquinas de colocación tienen diferentes estructuras mecánicas, métodos de alineación y métodos de transmisión de placas de circuito impreso. Por lo tanto, la ubicación del agujero de posicionamiento de la placa de circuito impreso, el gráfico y la ubicación de la marca de referencia (mark), la forma del borde de la placa de circuito impreso y la placa de circuito impreso son diferentes. Hay diferentes requisitos para lugares donde los componentes no se pueden colocar cerca del lado de la placa de circuito. Si se utiliza el proceso de soldadura de pico, también se debe considerar la necesidad de permanecer en la cadena de transmisión de la placa de circuito impreso.
