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Generalmente se divide en tres categorías: curva de temperatura triangular, curva de temperatura máxima de calentamiento y aislamiento térmico, curva de temperatura máxima baja.
(1) curva de temperatura triangular adecuada para productos pcba simples
Para productos simples, debido a que los PCB son más fáciles de calentar, la temperatura del componente y la placa de impresión es relativamente cercana y la diferencia de temperatura en la superficie del PCB es pequeña, por lo que se puede utilizar una curva de temperatura triangular.
Cuando la fórmula de la hoja de estaño es correcta, la curva de temperatura del triángulo hará que la soldadura sea más brillante. Sin embargo, el tiempo de activación y la temperatura del flujo deben adaptarse a la temperatura de fusión más alta de la pasta de soldadura sin plomo. La velocidad de calentamiento de la curva triangular se controla como un todo, generalmente de 1 - 1,5 grados centígrados. En comparación con la curva pico tradicional de calefacción y aislamiento térmico, el costo de la energía es menor. En general, no se recomienda usar esta curva.
(2) curva de temperatura máxima recomendada de aumento de temperatura y aislamiento térmico
La curva de temperatura máxima de aumento de temperatura y aislamiento térmico también se llama curva en forma de tienda de campaña. La imagen muestra la curva de temperatura recomendada para mantener el pico de aumento de temperatura (la misma que la figura 1), en la que la curva 1 es la curva de temperatura de la soldadura sn37pb y la curva 2 es la curva de temperatura de la pasta de soldadura SN - AG - cu sin plomo. Como se puede ver en la imagen, la temperatura límite del componente y la placa impresa fr4 tradicional es de 245 grados celsius, y la ventana de proceso de soldadura sin plomo es superior a la de SN - 37pb.
Mucho más estrecho. Por lo tanto, la soldadura sin plomo requiere un calentamiento lento, un calentamiento adecuado de los pcb, una reducción de la diferencia de temperatura de la superficie de los pcb, para que la temperatura de la superficie de los PCB sea uniforme, y luego completar una temperatura máxima más baja (235 a 245 grados celsius) para evitar daños en el equipo y en la base del FR - 4. Material pcb. Los requisitos para la curva de temperatura máxima de aumento de temperatura y aislamiento térmico son los siguientes.
1. la tasa de calentamiento se limitará a 0,5 ï 1 ° C / S o por debajo de 4 ° C / s, dependiendo de la pasta de soldadura y el componente.
2. la fórmula de la composición del flujo en la pasta de soldadura debe ajustarse a la curva. Una temperatura de aislamiento demasiado alta puede dañar el rendimiento de la pasta de soldadura.
3. la segunda pendiente de aumento de temperatura se encuentra en la entrada de la zona pico. La pendiente típica es de 3 ° C / s por encima de la línea líquida, que tarda 50 - 60 segundos y la temperatura máxima es de 235 - 245 ° c.
4. en la zona de enfriamiento, para evitar el crecimiento de partículas de cristal en la soldadura y evitar la segregación, se requiere que la soldadura se enfríe rápidamente, pero se debe prestar especial atención a reducir el estrés. Por ejemplo, la tasa máxima de enfriamiento de los condensadores de chip cerámico es de - 2 a - 4 ° C / S.
(3) curva de temperatura de pico bajo
La curva de temperatura de pico bajo significa que el primer paso es aumentar el calentamiento lento y el calentamiento adecuado para reducir la diferencia de temperatura en la superficie del PCB en la zona de retorno. La orientación de los componentes grandes y la gran capacidad térmica suele estar rezagada por detrás de la temperatura máxima de los componentes pequeños. La figura 3 muestra un diagrama esquemático de la curva de temperatura máxima baja (230 - 240 grados centígrados). En la imagen, la línea sólida es la curva de temperatura del componente pequeño y la línea punteada es la línea de temperatura del componente grande. Cuando el applet alcanza la temperatura máxima, se adhiere a la temperatura máxima más baja y el momento pico más amplio, para que el applet espere al componente grande; Espere a que los componentes grandes alcancen la temperatura máxima y se mantengan durante unos segundos antes de enfriarse. Esta medida puede evitar daños al meta - equipo.
La temperatura máxima baja (230 ï y 240 grados centígrados) se acerca a la temperatura máxima de SN - 37pb, por lo que el riesgo de daños en el equipo es menor y el consumo de energía es menor; Sin embargo, el diseño de pcb, el diseño térmico, el ajuste de la curva del proceso de soldadura de retorno, el control del proceso y los requisitos del equipo para la uniformidad de la temperatura lateral son relativamente altos. La curva de temperatura de pico bajo no se aplica a todos los productos. En la producción real, la curva de temperatura debe establecerse de acuerdo con las condiciones específicas de pcb, componentes, pasta de soldadura, etc., y las placas caóticas pueden requerir 260 ° c.
Al estudiar la teoría de la soldadura smt, se puede ver que el proceso de soldadura implica reacciones físicas como humedad, viscosidad, fenómenos capilares, conducción de calor, difusión y disolución, así como reacciones químicas como descomposición, oxidación y recuperación del flujo. También implica metalurgia, capas de aleación y oro. La fase, el envejecimiento, etc. son procesos muy caóticos. En el proceso de montaje smt, es necesario utilizar la teoría de la soldadura para establecer correctamente la curva de temperatura de soldadura de retorno. En la producción de pcba, se debe dominar el método de proceso correcto y realizar el control del proceso para que el SMT esté completo. Después de imprimir pasta de soldadura e instalar equipos de componentes, la SMA finalmente se completa desde el horno de soldadura de retorno. La calidad de la soldadura de retorno con cero (cero) defectos o cerca de cero defectos también requiere que todos los puntos de soldadura alcancen una cierta resistencia mecánica. Solo tales productos pueden lograr alta calidad y alta fiabilidad.
