Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Los chips SMT reemplazan las paletas y los materiales a granel en el procesamiento
¡¡ el embalaje de materiales es muy importante al comprar componentes para el procesamiento de chips smt! La mayoría de los distribuidores de componentes ofrecen los mismos componentes en varios envases para adaptarse a las diferentes preferencias de recogida, liberación y carga. Los envases de materiales de parche SMT incluyen principalmente: materiales a granel, materiales de bandeja, paletas, tuberías y lotes. Cada tipo de embalaje tiene sus ventajas y es difícil determinar qué tipo de embalaje es el más adecuado para un trabajo específico.
Materiales para paneles y materiales a granel
La cinta adhesiva y el carrete del material a granel se transportan a la máquina de recogida y liberación a través de una cinta adhesiva que contiene las piezas, generalmente un pequeño ic. Sin embargo, la principal diferencia es la longitud de la cinta. La "cinta de corte" proporciona componentes en forma de pequeñas cintas, mientras que el "material de olla" es largo y continuo y enredado en el material de olla. Aunque su uso depende del tipo de placa a ensamblar, el material de la bandeja suele ser una opción mejor y más común.
La mayor ventaja del embalaje de los rollos es el tiempo. No es necesario cargar 20 Cintas separadas, y el carrete solo necesita que el operador cargue una bandeja de papel para la alimentación continua.
Además, las normas de calidad requieren que el operador informe al personal de control de calidad (qc) cada vez que cargue un nuevo componente en la máquina. Según el principio magro, esto es un desperdicio.
El material de la bandeja SMT también permite al operador evitar atascos de papel. La cinta cortada a veces se atasca en la alimentación, y las piezas del carrete a menudo evitan atascarse. Sin embargo, cuando la placa de circuito solo necesita un pequeño número de componentes de un tipo específico, es absolutamente necesario cortar la banda. Es importante tener esto en cuenta en la etapa de adquisición.
Otros envases comunes
Aunque la cinta de corte y los envases de carrete suelen ser los envases más utilizados, todavía hay muchos otros tipos de envases disponibles. Vamos a presentar brevemente las otras dos opciones para tomar las mejores decisiones de embalaje para su línea de producción específica.
Material de bandeja
Las bandejas se suelen utilizar en bastidores de montaje de superficie más grandes, como qfn y bga. Las bandejas requieren menos desgaste porque las piezas más grandes son mucho más caras. Aunque normalmente se utilizan menos piezas al transportar piezas, se proporciona más protección al usar tuberías.
La adquisición de materiales de parches SMT es muy importante, las placas calificadas están compuestas por materiales calificados, por lo que al comprar materiales, hay que prestar atención al método de embalaje de los materiales.
Línea de transmisión de MICROSTRIP en el diseño de PCB de radiofrecuencia
Hasta ahora, la línea MICROSTRIP sigue siendo la estructura de línea de transmisión más utilizada en el diseño de radiofrecuencia y microondas. Sin embargo, esta situación es cada vez menor a medida que aumenta la velocidad y densidad del diseño de tecnologías digitales e híbridas.
Debido a que para la misma resistencia, la línea de MICROSTRIP suele ser más ancha que la línea de banda, y debido al aumento de la radiación asociada a la línea de microstrip, requiere más espacio de cableado y una mayor distancia de los rastros cercanos. En el diseño de radiofrecuencia pura o microondas, esto no suele ser un problema, pero a medida que aumenta la demanda de tamaños de productos más pequeños y la densidad de componentes que lo acompañan, se vuelve menos fácil de obtener.
Estructura
La línea de transmisión de MICROSTRIP está compuesta por conductores (generalmente cobre) de ancho W y espesor T. los conductores se encadenan en un plano de tierra más ancho que la propia línea de transmisión y están separados por un dieléctrico de espesor H. la mejor práctica es garantizar que el plano de referencia de puesta a tierra se extienda al menos 3h a ambos lados del rastro de MICROSTRIP superficial.
Condiciones favorables
· históricamente, la principal ventaja de las líneas de MICROSTRIP puede ser el uso de solo dos capas de placas, mientras que todos los componentes están instalados en un lado. Esto simplifica el proceso de fabricación y montaje y es la solución de placa de circuito RF más barata. Debido a que todas las conexiones y componentes están en la misma superficie, no es necesario usar agujeros al hacer conexiones. Además de los factores de costo, esto también es ideal, ya que el uso de agujeros no aumentará la capacidad o la inducción.
· para la misma resistencia, el rastro de MICROSTRIP suele ser más ancho que el rastro de banda. Por lo tanto, debido a que la tolerancia al grabado en la fabricación es absoluta, es más fácil controlar la resistencia característica del rastro de manera más estricta. Por lo tanto, si el ancho de la pista es de 20 mils y el ancho se reduce en 1 milímetro a través de un grabado excesivo, entonces este es un cambio porcentual muy pequeño. Por ejemplo, en el material fr408, un rastro de MICROSTRIP de 20 milímetros más alto que el suelo, 11,5 milímetros más alto y una constante dieléctrica de 3,8 producirá alrededor de 50,8 ohms. Si el rastro se reduce a 19 milímetros, la resistencia característica será de unos 52,6 Ohm y la resistencia característica aumentará un 3,6%. En el mismo material, la línea de banda de 5 mils con 6 mils de tierra arriba y abajo producirá unos 50,35 ohm, pero cuando se reduzca 1 mils a 4 mils, la resistencia característica será de unos 56,1 ohm, un aumento del 11,5%. Al completar algunos diseños, no se especifica la resistencia característica del rastro final, pero se especifica el ancho final. En el mismo esquema de sobregrabado, la reducción de 5 millones de rastros de 1 millón de milímetros reducirá el ancho final del rastro en un 20%, mientras que la reducción de 20 milímetros de 1 millón de milímetros reducirá el ancho en un 5%.
Deficiencias
· debido a que las líneas de transmisión de MICROSTRIP suelen ser muy anchas y están colocadas en la superficie de la placa de circuito, esto significa que la superficie disponible para colocar los componentes se reducirá. Esto hace que el MICROSTRIP sea inútil en el diseño de tecnología mixta de alta densidad, que casi siempre tiene valor espacial.
Las líneas de transmisión de MICROSTRIP irradiarán más que otros tipos de líneas de transmisión, lo que será el principal factor de radiación general del producto emi.
· En tercer lugar, a medida que aumenta la radiación de las microstrips, la conversación cruzada se convierte en un problema, por lo que es necesario aumentar la distancia con otros componentes del circuito, lo que provocará una reducción de la densidad de cableado disponible.
· El diseño de MICROSTRIP generalmente requiere blindaje externo, lo que aumenta el costo y la complejidad. De hecho, este se ha convertido en uno de los problemas más importantes en el diseño de dispositivos portátiles como teléfonos móviles. La fuerza impulsora de muchos productos es cada vez menor, por lo que es cada vez más delgada. Esto significa que la capa de blindaje estará más cerca de la superficie de la placa de circuito, lo que aumentará la capacidad por unidad de longitud de la línea de transmisión, cambiando así su resistencia. Considere cuidadosamente al elegir usar la línea de transmisión de MICROSTRIP y deducir el modelo de resistencia. Si el sendero tiene que atravesar una pared blindada externa, puede ser necesario modificar el ancho de la línea de transmisión a una pequeña distancia, generalmente a través de un "túnel", que suele estar más cerca de la superficie de la placa que la parte superior del blindado.
· La resistencia característica de la MICROSTRIP se verá afectada por el flujo de bloqueo u otro recubrimiento superficial. De un fabricante a otro SMT e incluso de una placa del mismo proveedor a otra, la aplicación de estos recubrimientos puede ser muy inconsistente. Por lo tanto, se desconoce muy bien el efecto de estos recubrimientos en la resistencia de los rastros de MICROSTRIP en la superficie.
