Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La placa de circuito recién diseñada se convierte en pcba después de pasar por smt, soldadura de pico o soldadura manual, que es el primer paso de la larga marcha. Sin embargo, desde el pcba hasta la finalización final y la entrega a la planta para la producción a gran escala, se requiere una serie de pruebas y verificaciones en el medio. Muchos jóvenes ingenieros electrónicos no tienen claro los pasos de puesta en marcha del pcba y los sistemas de productos electrónicos, así como los requisitos específicos de cada etapa, lo que a menudo conduce a un desarrollo y puesta en marcha ineficientes e incluso a daños en las placas de circuito a probar. Lo que es más terrible es que los diseños con defectos funcionales o de rendimiento se transfieren a la etapa de producción en masa, causando enormes pérdidas a la empresa. Sobre la base de años de práctica personal, el autor resume nueve pasos desde el pcba hasta la finalización del producto, completando eficientemente la investigación y el desarrollo de una variedad de productos electrónicos.
El primer paso es la inspección visual.
El pcba que acaba de instalarse y entregarse al ingeniero electrónico se muestra en la figura 1. Ingenieros experimentados pueden detectar rápidamente muchos problemas de diseño, materiales y procesos a través de inspecciones visuales, lo que puede ahorrar mucho tiempo de puesta en marcha posterior.
1.1. compare cuidadosamente el diagrama de circuito eléctrico y verifique si las versiones del diagrama esquemático, el diagrama de PCB y el bom son consistentes con el producto real que ha obtenido, y si los componentes importantes realmente soldados por pcba son consistentes con el diagrama de circuito.
1.2 comprobar si hay cuentas de estaño y escoria en la placa, si hay soldadura continua, si hay deficiencias obvias y fugas de soldadura; Tire suavemente de los componentes relativamente grandes, especialmente condensadores electroliticos, inductores de alta potencia y tapones de manos, y observe cuidadosamente si la posición de reconexión está centrada con precisión y si los puntos de soldadura son sólidos.
1.3 preste atención a comprobar la disposición de los cables de alimentación, la dirección de instalación de IC importantes, la dirección AK de los diodos, la polo de los condensadores polares y la dirección de las ranuras de los conectores.
Paso 2: prueba de Resistencia
Este paso es relativamente simple, pero extremadamente importante. Ignorar este paso puede causar muchos problemas graves.
Paso 3: electrificación e Inspección
Conecte el negativo del cable de alimentación al negativo de la fuente de alimentación experimental. Después de confirmar que el voltaje de salida de la fuente de alimentación experimental es correcto, coloque suavemente el electrodo positivo del cable de Alimentación sobre el electrodo positivo del terminal de la fuente de alimentación experimental. Después de confirmar que no hay anomalías, se puede encender oficialmente la fuente de alimentación. después de un período de observación, no hay anomalías o fiebre obvia IC se puede pasar al siguiente paso.
Paso 4 prueba estática
Después de la electrificación oficial del pcba, siga los siguientes pasos y realice pruebas estáticas de acuerdo con las especificaciones de diseño de hardware.
4.1 Medición de la tensión de trabajo y la corriente de trabajo
La prueba de tensión de corriente continua es muy conveniente y se puede medir directamente.
4.2 prueba de Estado predeterminado del sistema mínimo del procesador
Es necesario confirmar la polaridad y la forma de onda del nivel de reinicio del procesador, la frecuencia del circuito Oscilador de cristal, el Estado del pin de configuración de entrada y el estado inicial del pin de control de salida.
4.3 prueba de Estado inicial del circuito lógico
Concéntrese en si la señal de selección del chip, la señal habilitante y el Estado predeterminado del pin de configuración cumplen con los requisitos.
Paso 5 depuración funcional
Esta etapa generalmente requiere la cooperación de conductores de software, que requieren varios instrumentos y equipos profesionales, como generadores de señales, analizadores lógicos, osciloscopios, Analizadores de espectro y cargas analógicas electrónicas.
5.1 abra la interfaz de depuración del procesador para realizar la operación de descarga del programa de software y la salida del Estado.
5.2 verificar la función de interacción hombre - computadora y la función de indicación de información es normal;
5.3 a través del control del programa, se conduce el circuito digital para observar si la forma de onda, la amplitud, el ancho de pulso, la fase y la relación lógica dinámica de la señal de salida cumplen con los requisitos.
5.4 ajuste del componente de ruta de CA del circuito analógico
Paso 6 prueba de rendimiento
Después de la puesta en marcha dinámica del circuito, se pueden medir los indicadores técnicos necesarios.
Paso 7: prueba de consistencia
Después de la prueba de rendimiento y confirmar que se cumplen los requisitos de diseño, según la situación real, es necesario realizar al menos tres o más evaluaciones de consistencia funcional y de rendimiento, y realizar pruebas comparativas de voltaje, corriente, retraso, forma de onda de señal, etc.
Paso 8 Ajuste conjunto del sistema
Las placas pcba que hayan pasado la prueba de consistencia deben instalarse y fijarse en todo el sistema para el ajuste conjunto del sistema. En principio, también se deben realizar pruebas de consistencia a nivel de sistema.
Ensayo de tipo del noveno paso
La prueba de tipo es un eslabón importante en la etapa de investigación y desarrollo de productos electrónicos, un nodo clave en la transición de investigación y desarrollo a la producción y una base importante para el fracaso del producto. El contenido y los requisitos específicos de la prueba varían según el tipo y los requisitos del producto.
