Tecnología PCBA - Equipos necesarios para el procesamiento y producción de pcba

En el proceso de procesamiento y producción de pcba, el montaje de una placa requiere una gran cantidad de maquinaria y equipo. El nivel de calidad de la maquinaria y el equipo de la fábrica a menudo determina directamente la capacidad de fabricación de pcba.

Los equipos básicos necesarios para la producción de pcba incluyen impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación, soldadura de retorno, detectores aoi, cortadores de componentes, soldadura de pico, hornos de estaño, lavadoras, accesorios de prueba tic, accesorios de prueba fct. para los estantes de prueba de envejecimiento, las plantas de procesamiento de pcba de diferentes tamaños tendrán diferentes equipos.

¿¿ qué equipo se necesita para el procesamiento y producción de pcba?

Equipo de procesamiento y producción de pcba:

1. imprenta de pasta de estaño

Las máquinas modernas de impresión de pasta de soldadura suelen incluir carga de placas de impresión, adición de pasta de soldadura, estampado y transferencia de placas de circuito. Su principio de funcionamiento es: primero fijar la placa de circuito a imprimir en la Mesa de posicionamiento de impresión, y luego imprimir la pasta de soldadura o el pegamento rojo en la almohadilla correspondiente a través de la espátula izquierda y derecha de la imprenta a través de la plantilla. La estación de transferencia se introduce en la máquina de colocación para la colocación automática.

2. instalador

Máquina de montaje: también conocida como "máquina de montaje", "sistema de montaje de superficie" (sistema de montaje de superficie), en la línea de producción se configura después de la impresora de pasta de soldadura para instalar con precisión el dispositivo de componente de superficie a colocado en la almohadilla de PCB moviendo la cabeza de colocación. Se divide en Manual y automático.

3. soldadura de retorno

El interior de la soldadura de retorno tiene un circuito de calentamiento que calienta el aire o el nitrógeno a una temperatura lo suficientemente alta y lo sopla sobre la placa de circuito que conecta el componente para que la soldadura a ambos lados del componente se derrita y se adhiera a la placa base. La ventaja de este proceso es que la temperatura es fácil de controlar, se puede evitar la oxidación durante el proceso de soldadura y los costos de fabricación son fáciles de controlar.

4. detectores Aoi

El nombre completo de Aoi (detección óptica automática) es detección óptica automática, que se basa en principios ópticos para detectar defectos comunes encontrados en la producción de soldadura. Aoi es una nueva tecnología de prueba emergente, pero se ha desarrollado rápidamente, y muchos fabricantes han lanzado equipos de prueba aoi. Durante el proceso de detección automática, la máquina escanea automáticamente el PCB a través de la cámara, recoge imágenes, compara los puntos de soldadura probados con los parámetros calificados en la base de datos, y después del procesamiento de imágenes, detecta los defectos en el PCB y los muestra / marca a través de un monitor o un logotipo automático. salir es reparado por El personal de mantenimiento.

5. máquina de reparación de borde de componentes

Se utiliza para cortar y deformar los componentes del perno.

6. soldadura de picos

La soldadura de pico es hacer que la superficie de soldadura de la placa de inserción entre en contacto directo con el estaño líquido de alta temperatura para lograr el propósito de la soldadura. El estaño líquido de alta temperatura mantiene una pendiente, un dispositivo especial hace que el estaño líquido forme un fenómeno ondulado, por lo que se llama "soldadura de pico". El material principal son los Electrodos de soldadura.

7. horno de estaño

Por lo general, el horno de estaño se refiere a las herramientas de soldadura utilizadas para la soldadura electrónica. Para las placas de circuito de componentes separados, la consistencia de la soldadura es buena, la operación es conveniente, rápida y la eficiencia del trabajo es alta. Es una buena ayuda para su producción y procesamiento.

8. arandelas planas

Se utiliza para limpiar las placas pcba y puede eliminar los residuos de las placas traseras de soldadura.

9. accesorios de prueba TIC

La prueba TIC consiste principalmente en probar la apertura, el cortocircuito y la soldadura de todos los componentes del circuito pcba utilizando una sonda de prueba * para tocar el punto de prueba del diseño del pcb.

10. pinzas de prueba FCT

FCT (prueba funcional) se refiere al entorno de operación simulado (estimulación y carga) proporcionado a la placa objetivo de prueba (uut: unidad probada) para que funcione en varios Estados de diseño, obteniendo así los parámetros de cada Estado para verificar la uut. la función del método de prueba es buena o mala. En pocas palabras, se trata de cargar una excitación adecuada a la ut y medir si la respuesta de la salida cumple con los requisitos.

11. marco de pruebas de envejecimiento

El Banco de pruebas de envejecimiento puede probar las placas pcba por lotes y probar las placas pcba problemáticas a través de largas esperas para simular el funcionamiento del usuario.