Tecnología PCBA - Habilidades de explicación de procesamiento y fabricación de pcba

Introducción a la tecnología de procesamiento pcba

La tecnología de procesamiento pcba es cada vez más madura y ampliamente utilizada, y desempeña un papel clave en varios dispositivos inteligentes hoy en día. Para que la placa de circuito cumpla con las funciones de diseño deseadas, además de que el hardware esté en su lugar, el soporte de coincidencia del software o programa es esencial, entonces el problema aparece aquí:

¿Los programas se pueden ejecutar a través del ic, pero ¿ cómo se "mueven" hacia adentro? Estoy seguro de que muchos estudiantes lo han adivinado, y la respuesta es "quemar". El proceso de grabar, mover el programa al espacio de almacenamiento interno del chip, generalmente se divide en grabación fuera de línea y grabación en línea.

Grabación fuera de línea

Es compatible con chips de diferentes encapsulamientos a través de varios adaptadores, y el programa solo se puede grabar cuando se utiliza con chips y adaptadores. El propio SIM es un accesorio de precisión, y diferentes chips y diferentes encapsulamientos requieren diferentes adaptadores.

En la actualidad, los envases de chips como emmc, que se utilizan ampliamente, se están desarrollando hacia la miniaturización y planificación como bga y qfn, y el precio de los adaptadores para este tipo de envases no es bajo.

Si se produce un error durante la prueba de producción y se realiza una corrección de trazabilidad de la producción, es necesario extraer el chip del SIM y reprogramarlo de acuerdo con el proceso prescrito, lo cual es largo, laborioso y costoso. Los PCB experimentarán algunas situaciones inesperadas durante el procesamiento y la producción, como la falta de resistencia a la temperatura de la placa de circuito, la deformación del chip al desmontarlo, lo que aumentará invisiblemente el riesgo de desecho.

Combustión en línea

La programación en línea utiliza el bus de comunicación estándar del chip, como usb, swd, jtag, uart, etc. la interfaz suele ser fija y hay menos Pins que requieren conexión al programar. Debido a que la velocidad de comunicación de la interfaz no es alta, se puede utilizar un cable ordinario para completar la programación sin necesidad de un alto consumo.

Debido a que la programación en línea se realiza a través del cableado, si se detecta un error durante la prueba de producción, se puede rastrear inmediatamente el pcba incorrecto y se puede reprogramar sin desmontar el chip. No solo ahorra costos de producción, sino que también mejora la eficiencia de la programación.

Más importante aún, la línea de producción también se está desarrollando hacia la automatización. Cada vez más fabricantes agregan tic, FCT y otras máquinas de prueba funcionales a las líneas de producción. En la fase de programación se pueden omitir los métodos de producción que utilizan pinzas automáticas y programación en línea. Operar manualmente, grabar directamente después de instalar la placa, y luego enviar pcba a la máquina de prueba para la prueba. Todo el proceso de producción está completamente automatizado, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.

Por lo tanto, en el procesamiento de pcba, las ventajas de la programación en línea son notables, y se ha convertido en uno de los indicadores importantes para medir la precisión del proceso, la eficiencia de la producción, los costos, el control de calidad, la escala y la financiación de los fabricantes de pcba.

Precauciones para el procesamiento de pcba

La auditoría de las fábricas de PCB no solo debe centrarse en su tamaño y entorno, sino también en estos puntos clave de calidad. El nivel del sustrato varía de A a c, y el precio varía mucho. La gestión de la limpieza del taller de exposición sin polvo también se puede entender a través de documentos de agencias de pruebas de terceros. Hay muchos factores que determinan la calidad de la placa de circuito impreso. Entre ellos, el proceso de recubrimiento de cobre, la exposición sin polvo y el recubrimiento de cobre del material del sustrato son placas de circuito clave, lo que requiere una consistencia y uniformidad extremadamente altas. La gestión del cambio de solución debe estandarizarse y el mantenimiento del equipo debe estar en su lugar. El proceso de chapado en cobre también necesita ser resumido y mejorado repetidamente en la práctica.

¿¿ a qué problemas se debe prestar atención al comprar piezas?

Asegúrese de que los componentes provienen de la marca original, lo cual es crucial para el proceso de embalaje y puede evitar defectos por lotes desde la Fuente. Las empresas de fabricación electrónica necesitan establecer puestos de inspección de materiales entrantes (iqc) para comprobar la consistencia de los materiales entrantes y tomar muestras de apariencia, valores de componentes, errores, etc. las empresas de fabricación electrónica pcba también necesitan optimizar constantemente sus canales de proveedores de componentes.

Requisitos del proceso de instalación de superficie para el procesamiento de chips SMT

Durante el proceso de instalación de la superficie smt, la empresa de fabricación electrónica pcba necesita asegurarse de que la impresión de pasta de soldadura sea uniforme y consistente, y la programación de la máquina SMT es razonable para garantizar la tasa de rendimiento de colocación de IC y bga de alta precisión. La inspección Aoi y la inspección de calidad del proceso de fabricación (ipqc) son muy necesarias. Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la gestión de la alimentación, desde la recogida de materiales hasta la paletización, se debe gestionar estrictamente el archivo.

¿¿ cómo se prueba la placa pcba después del procesamiento?

Los ingenieros de diseño de PCB suelen reservar puntos de prueba en los PCB y proporcionar las soluciones de prueba correspondientes a los fabricantes de electrónica pcba. En las pruebas TIC y fct, se analizan las curvas de voltaje y corriente del circuito, así como los resultados de las pruebas funcionales del producto electrónico (con la ayuda de algunos estantes de prueba), y luego se comparan los planes de prueba para determinar el alcance de la aceptación, lo que también facilita a los clientes seguir mejorando.