Tecnología PCBA - Cómo mejorar el método de soldadura de la placa pcba

Cómo mejorar el método de soldadura de la placa pcba en el proceso de producción de la placa pcba, debido a razones técnicas, habrá más o menos soldadura virtual o soldadura virtual. Este defecto puede hacer que toda la placa pcba no pueda pasar la prueba. Entonces, cómo arreglarlo, vamos a entenderlo juntos. Un momento, por favor. La fuerza de cohesión de la soldadura de estaño y plomo por tensión superficial de la placa pcba es incluso mayor que la fuerza de cohesión del agua, haciendo que la soldadura sea esférica para minimizar su superficie (en el mismo volumen, la superficie de la esfera es la más pequeña en comparación con otras geometrías para satisfacer las necesidades del estado energético mínimo). El efecto del flujo es similar al del limpiador sobre las placas metálicas recubiertas de grasa. además, la tensión superficial depende en gran medida de la limpieza y la temperatura de la superficie. Solo cuando la energía de adhesión es mucho mayor que la Energía superficial (cohesión), se puede producir la adhesión ideal. Estaño

2. producción de aleaciones metálicas en placas pcba

Los enlaces intermetálicos entre cobre y estaño forman granos. La forma y el tamaño del grano dependen de la duración y la resistencia de la temperatura durante el proceso de soldadura. Menos calor durante el proceso de soldadura puede formar una estructura cristalina fina, formando excelentes puntos de soldadura con la mejor resistencia. El tiempo de reacción de procesamiento de SMD es demasiado largo, ya sea debido al tiempo de soldadura demasiado largo o a la temperatura demasiado alta, o ambos, pueden causar una estructura cristalina áspera, que es en forma de grava y frágil, con baja resistencia a la cizalla.

3. esquina de inmersión de estaño de la placa pcba

Cuando la temperatura del punto Eutéctico de la soldadura es aproximadamente 35 ° C más alta, se forma una superficie lunar curvada cuando una gota de soldadura se coloca sobre una superficie cubierta con un flujo térmico. Hasta cierto punto, la capacidad de inmersión de estaño en la superficie metálica se puede evaluar por la forma de la superficie lunar curvada. El metal no es soldable si la superficie lunar de soldadura tiene un borde de corte inferior obvio, en forma de una gota de agua en una placa metálica recubierta de aceite, o incluso tiende a ser esférica. Solo la superficie lunar curvada se estira hasta menos de 30. Tiene una buena soldabilidad en ángulos pequeños.

4. efecto de coloración de la placa pcba

Cuando la soldadura líquida caliente se disuelve y penetra en la superficie del metal a soldar, se llama inmersión metálica en estaño o inmersión metálica en Estaño. Las moléculas de la mezcla de soldadura y cobre forman una nueva aleación con una parte del cobre y una parte de la soldadura. Este disolvente se llama inmersión de Estaño. Forma enlaces intermoleculares entre diferentes partes para formar eutectica de aleación metálica. La formación de buenos enlaces intermoleculares es el núcleo del proceso de soldadura, que determina la resistencia y la calidad de las juntas de soldadura. Solo la superficie del cobre no está contaminada y la película de óxido formada por no estar expuesta al aire está mojada por el estaño, y la soldadura y la superficie de trabajo deben alcanzar la temperatura adecuada.

5. la placa pcba utiliza cobre como sustrato metálico y estaño y plomo como aleación de soldadura. El plomo y el cobre no forman ninguna aleación metálica. Sin embargo, el estaño puede penetrar en el cobre, y los enlaces intermoleculares entre el estaño y el cobre están entre la soldadura y el metal. La superficie de conexión forma aleación metálica eutéctica cu3sn y cu6sn5.

La capa de aleación metálica (fase n + fase isla) debe ser muy delgada. En la soldadura láser, el espesor de la capa de aleación metálica es de aproximadamente 0,1 mm. en la soldadura de pico y la Soldadura manual de la placa de pcb, el espesor de Unión intermetálica de una buena soldadura es en su mayoría superior a 0,5 micras. Debido a que la resistencia al Corte de la soldadura disminuye a medida que aumenta el espesor de la capa de aleación metálica, generalmente se intenta mantener el espesor de la capa de aleación metálica por debajo de 1 μm, lo que se puede lograr haciendo que el tiempo de soldadura sea lo más corto posible.