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Durante el procesamiento de pcba, la pasta de soldadura y el flujo producen residuos. Los residuos contienen ácidos orgánicos e iones eléctricos descomponibles. Entre ellos, los ácidos orgánicos tienen un efecto corrosivo. Los iones eléctricos residuales en la almohadilla también pueden causar cortocircuitos. Los residuos en la placa pcba son relativamente sucios y no cumplen con los requisitos de limpieza del producto del cliente. Por lo tanto, es muy necesario limpiar la placa pcba.
Por lo general, los requisitos de limpieza del cliente para las placas pcba son los siguientes:
1. requisitos de apariencia y rendimiento eléctrico
El impacto más intuitivo de los contaminantes en el pcba es la apariencia del pcba. Si se coloca o utiliza en un ambiente cálido y húmedo, los residuos pueden absorber agua y blanquearse. Debido al uso generalizado de chips sin plomo, bga en miniatura, encapsulamiento a nivel de chip (csp) y componentes 0201 en los componentes, la distancia entre los componentes y la placa de circuito se ha reducido, el tamaño de la placa se ha reducido y la densidad de montaje también ha aumentado. De hecho, la limpieza local puede tener consecuencias catastróficas debido a la liberación de halógenos si se esconden debajo de los componentes o donde no se puede limpiar en absoluto. Esto también puede causar el crecimiento de las dendritas, lo que conduce a un cortocircuito. La limpieza inadecuada de los contaminantes iónicos puede causar muchos problemas: baja resistencia superficial, corrosión, residuos de la superficie conductora pueden formar una distribución en forma de rama (en forma de rama) en la superficie de la placa de circuito, lo que resulta en cortocircuitos locales en el circuito.
La barba de estaño y los compuestos intermetálicos son una amenaza importante para la fiabilidad de los equipos electrónicos militares. Este problema siempre ha existido. Las Barbas de estaño y los compuestos intermetálicos eventualmente causan cortocircuitos. En ambientes húmedos, cuando hay electricidad, la contaminación excesiva de iones en los componentes puede causar problemas. Por ejemplo, debido al crecimiento de la barba de estaño electrolítico, la corrosión del conductor o la disminución de la resistencia al aislamiento, puede causar un cortocircuito en la placa de circuito.
La limpieza inadecuada de los contaminantes no iónicos también puede causar una serie de problemas. Puede causar una mala adherencia a la máscara de la placa de circuito, un contacto deficiente con el conector, interferencias físicas en los componentes móviles y enchufes, y una mala adherencia al recubrimiento conformal. Al mismo tiempo, los contaminantes no iónicos también pueden envolver los contaminantes iónicos en ellos y pueden hacer que algunos otros residuos y otras sustancias nocivas sean envueltos y traídos. estos son problemas que no pueden ser ignorados.
2. necesidades de tres recubrimientos antiincrustantes
Para que el recubrimiento de las tres pinturas protectoras sea confiable, la limpieza de la superficie del pcba debe cumplir con los requisitos de la norma IPC - A - 610e - 2010 de tercer nivel. Los residuos de resina no limpios antes del recubrimiento superficial pueden causar la estratificación de la capa protectora o grietas en la capa protectora; Los residuos del promotor pueden causar migración electroquímica bajo el recubrimiento, lo que resulta en una falla en la protección contra la rotura del recubrimiento. Los estudios han demostrado que la limpieza puede aumentar la adherencia del recubrimiento en un 50%.
3. no es necesario limpiar sino también limpiar
Según los estándares actuales, el término "no limpio" significa que los residuos en la placa de circuito son químicamente seguros, no tienen ningún impacto en la placa de circuito y pueden permanecer en la placa de circuito. La corrosión, la resistencia al aislamiento superficial (sir), la electromigración y otros métodos especiales de detección se utilizan principalmente para determinar el contenido de halógenos / halógenos, y luego para determinar la seguridad de los componentes sin limpieza después de la finalización del montaje. Sin embargo, incluso con flujos sin limpieza de bajo contenido sólido, habrá más o menos residuos. Para los productos con altos requisitos de fiabilidad, no se permiten residuos u otros contaminantes en los pcb. Para las aplicaciones militares, ni siquiera es necesario limpiar los componentes electrónicos.
Proceso de limpieza común de pcba
1. máquina de limpieza automática en línea
La imagen física de la máquina de limpieza en línea totalmente automática se muestra en la figura 7. La máquina de limpieza limpia a fondo y eficazmente los contaminantes orgánicos e inorgánicos en la superficie de SMT / tht pcba, como el flujo de resina, el flujo soluble en agua y el flujo / soldadura sin limpieza después de la soldadura. Adecuado para la limpieza a gran escala de pcba. Utiliza equipos de limpieza seguros y automatizados para colocarse en la línea de producción de denso y completa el proceso de limpieza química (o limpieza a base de agua), lavado a base de agua y secado en línea a través de diferentes cavidades. Durante el proceso de limpieza, el pcba se limpia en diferentes disolventes a través de la cinta transportadora de la máquina de limpieza. El líquido de limpieza debe ser compatible con componentes, superficies de pcb, recubrimientos metálicos, recubrimientos de aluminio, etiquetas, escritura y otros materiales. Las piezas especiales deben considerar si pueden soportar la limpieza.
El proceso de limpieza es el siguiente: preprocesamiento químico - limpieza química - preprocesamiento del compartimento químico - enjuague - pulverización final - secado por Corte de gas - secado.
2. máquina de limpieza semiautomática fuera de línea
La máquina de limpieza limpia a fondo y eficazmente los contaminantes orgánicos e inorgánicos residuales en la superficie después de la soldadura SMT / tht pcba, como el flujo de resina, el flujo soluble en agua y el flujo / pasta de soldadura sin limpieza. Adecuado para la limpieza de pcba en pequeños lotes y variedades. Se puede configurar en cualquier lugar de la línea de producción a través de la operación manual. Puede completar la limpieza química (o la limpieza a base de agua), el lavado a base de agua y el secado de la cavidad fuera de línea. Durante el proceso de limpieza, el pcba suele tener que fijarse o colocarse en una canasta con una pinza. La solución de limpieza debe ser compatible con componentes, superficies de pcb, recubrimientos metálicos, recubrimientos de aluminio, etiquetas, escritura y otros materiales. Es necesario considerar si las piezas especiales pueden soportar la limpieza. La densidad de colocación y el ángulo de colocación del pcba en la cesta de limpieza tienen ciertos requisitos, estos dos factores afectan directamente el efecto de limpieza.
3. lavadora Roja a mano
La máquina de limpieza manual limpia a fondo y eficazmente los contaminantes orgánicos e inorgánicos que quedan en la superficie después de la soldadura SMT / tht pcba, como el flujo de rosina, el flujo soluble en agua, el flujo de Rosina y el flujo / soldadura sin limpieza. Adecuado para la limpieza de muestras de pequeños lotes de pcba. A través del control de temperatura, se aplica al proceso de limpieza manual del agente de limpieza de microphases mpc, que completa la limpieza química en un tanque de temperatura constante.
