Tecnología PCBA - Proceso de tratamiento pcba

En la actualidad, el proceso de tratamiento de pcba es cada vez más exigente para la protección del medio ambiente por parte del estado, y también se han intensificado los esfuerzos en la gobernanza de los enlaces. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si las fábricas de PCB están decididas a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y las fábricas de PCB pueden tener la oportunidad de seguir desarrollándose. la era de Internet rompió el modelo de marketing tradicional y una gran cantidad de recursos se reunieron al máximo a través de Internet. Esto también ha acelerado el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc, y luego a medida que se acelere el desarrollo, las fábricas de PCB continuarán teniendo problemas ambientales. Justo frente a ti. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también se han desarrollado a pasos agigantados. El Centro de datos de información ambiental y la adquisición electrónica verde se están aplicando gradualmente a las áreas reales de producción y operación. 1. proceso de montaje de superficie de un solo lado de procesamiento pcba: soldadura de retorno de parches impresos de pasta de soldadura; 2. proceso de montaje de la superficie de doble cara de procesamiento pcba: soldadura de reparación de pasta de soldadura impresa en la superficie a, soldadura de retorno de soldadura de reparación de pasta de soldadura impresa en la superficie b, soldadura de retorno de soldadura de reparación de pasta de soldadura;

3. componentes mixtos de un solo lado procesados por pcba (smd y THC en el mismo lado): plug - in manual de soldadura de retorno de parches de impresión de pasta de soldadura (thc) - soldadura de pico; 4. montaje mixto de un solo lado (smd y THC a ambos lados del pcb, respectivamente): la superficie B se imprime con parches de pegamento rojo, la superficie a del deflector de pegamento rojo kurin se inserta en la soldadura de pico de la superficie b;

5. dispositivo de mezcla de doble cara (thc en la superficie a, SMD en la superficie a y la superficie b): la superficie a imprime el parche de pasta de soldadura y la placa de volteo de soldadura de retorno. la superficie B imprime el parche de pegamento rojo y la placa de volteo de curado de pegamento rojo. la superficie a se inserta En la soldadura de pico de la superficie b;

6. embalaje mixto de doble cara (smd y THC a ambos lados de A y b): pasta de soldadura impresa en el lado a - pegamento rojo impreso en el lado B de la placa de volteo de soldadura de retorno - inserción en la superficie del lado a de la placa de volteo de pegamento solidificado - soldadura de pico en el lado b - inserción en el lado B.

Durante el proceso de soldadura, las variables con las variables más pequeñas deben pertenecer al equipo mecánico, por lo que son las primeras variables inspeccionadas. Para lograr la corrección de la inspección, se puede ayudar con instrumentos electrónicos independientes, como el uso de termómetros para detectar diversas temperaturas y el uso de medidores para calibrar con precisión los parámetros de la máquina. Encuentre las condiciones de operación más adecuadas a partir de la operación real y los registros. El IPCB ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros sistemas de gestión de calidad para producir productos de PCB estandarizados y calificados. Dominamos sofisticadas habilidades de proceso y utilizamos equipos especializados como Aoi y detectores de vuelo para controlar la producción, máquinas de inspección de rayos x, etc. por último, utilizaremos inspecciones fqc dobles de apariencia para garantizar la entrega bajo los estándares IPC II o IPC III.