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Discutamos qué pruebas deben hacerse después de la finalización de la planta de procesamiento profesional pcba. La inspección después de la limpieza del pcba se realiza principalmente a través de la inspección visual. Para los productos de alta fiabilidad, se necesitan equipos de prueba especiales y métodos estándar para medir la limpieza. Los criterios de medición de la limpieza incluyen principalmente la contaminación iónica y la resistencia al aislamiento superficial.
1. criterios de limpieza
1. en la actualidad, la contaminación por iones no tiene estándares claros para la contaminación por iones en las plantas de procesamiento pcba. Por lo general, se refiere al estándar militar mil28809 o al estándar ANSI / J - 001b de la Asociación Americana de estándares.
2. la resistencia de aislamiento de la superficie (sir) se mide generalmente con un circuito en forma de peine. Este método es intuitivo, cuantificable, confiable, pero también el más difícil, y requiere un circuito en forma de peine para medir. Por lo general, se necesitan resistencias aislantes superficiales Sir à10 a 10 / fuente de alimentación.
2. métodos de inspección de las plantas de procesamiento profesionales pcba
La inspección del proceso de limpieza se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de limpieza del producto.
Si se trata de productos con requisitos especiales, como productos militares, productos médicos e instrumentos de precisión, es necesario utilizar instrumentos de medición como el medidor Omega (isla) para medir el grado de teñido de iones de sodio. Además, generalmente se utilizan piezas de prueba de forma para probar la resistencia de aislamiento de la superficie.
La limpieza del medidor Omega (isla ©) se mide sumergiendo la placa de circuito impreso (pcba) en un disolvente estándar de limpieza, disolviendo los contaminantes iónicos de la superficie de pcba en el disolvente estándar y luego calculando el disolvente estándar. Contenido equivalente de iones de sodio para proporcionar el índice de limpieza del componente de prueba. Para los productos necesarios, se puede realizar una inspección visual.
El método de examen visual requiere un microscopio de cuatro veces para el examen. Las superficies de los PCB y componentes deben estar limpias, libres de cuentas, residuos de flujo y otros contaminantes, y deben establecerse criterios para observar los contaminantes.
Perspectivas de desarrollo de los componentes pcba
Con el desarrollo de la tecnología de investigación y desarrollo de componentes pcba, los componentes se están desarrollando hacia un tamaño más pequeño y una mayor integración, y el embalaje de los componentes también se está desarrollando hacia un tamaño más pequeño, un peso más ligero y una mayor frecuencia de trabajo. Con el fin de cumplir con los requisitos de los productos ensamblados, se desarrolla hacia una fuerte resistencia a las interferencias y alta fiabilidad.
La modularidad es la dirección de desarrollo de los componentes en el futuro. A medida que el tamaño de los componentes se enfrenta cada vez más al límite, la precisión de los equipos de producción automatizados de las plantas de procesamiento profesionales pcba se acerca al límite, y la composición y modularidad de los componentes de chip se desarrollará rápidamente y se utilizará ampliamente.
La función principal de la impresora pcba es aplicar pasta de soldadura en la almohadilla designada de la placa de circuito impreso. Según el grado de automatización, la imprenta se puede dividir en imprenta manual, imprenta semiautomática y imprenta totalmente automática.
Los diversos parámetros y acciones de la impresora manual deben ajustarse y controlarse manualmente, generalmente para la producción en pequeños lotes o productos de baja dificultad; Durante el proceso de agarre de la impresora semiautomática, además de colocar manualmente la placa de circuito impreso, otras acciones se realizan automáticamente por la máquina. Sin embargo, la alineación de la posición de la primera placa de circuito impreso y la ventana de plantilla se realiza manualmente; Las impresoras automáticas suelen estar equipadas con sistemas intermedios ópticos de alta precisión para la producción a gran escala en plantas de procesamiento profesionales de pcba.
La operación de arranque de la imprenta en la planta de procesamiento profesional pcba es básicamente la misma. La imprenta automática del procesador de señal digital 1008 está compuesta por un bastidor, una mesa de impresión, un mecanismo de fijación de la plantilla, un sistema de cabeza de impresión y otras opciones (dispositivos de acoplamiento en vivo, sistemas de posicionamiento, sistemas de limpiaparabrisas, sistemas de medición 2D y 3d, etc.) equipados para garantizar la precisión de la impresión.
Las plantas de procesamiento profesionales de pcba deben garantizar que todos los empleados presten atención a la protección estática durante la producción, para que el proyecto del sistema de protección estática se implemente realmente, eliminar los peligros electrostáticos, garantizar la seguridad de la producción y mejorar la calidad y fiabilidad del producto.
