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Después de un tiempo de uso del pcba, es necesario limpiarlo, ya que cada producto tiene un nivel diferente y un proceso de limpieza diferente, y cada equipo tiene su propio plan de limpieza. Después de comprar pcba, necesita probar si el producto está envejecido. Este tipo de pruebas son necesarias. Echemos un vistazo más de cerca a los "pasos de limpieza pcba y las instrucciones de prueba".
[pasos de limpieza pcba]
Introducción a varios procesos de limpieza pcba avanzados en la actualidad, muchos procesos de limpieza se utilizan en la producción y fabricación de pcba. Para los productos con diferentes requisitos, el flujo utilizado, las diferencias en el proceso, los detergentes necesarios, el equipo necesario, el proceso son diferentes. La mayoría de los suministros de equipos introducen equipos de máquinas de limpieza y sus procedimientos de limpieza, y primero prueban y analizan los residuos después de la soldadura de la fábrica, y luego proporcionan soluciones específicas de limpieza del sistema.
Hay máquinas de limpieza totalmente automáticas en línea, máquinas de limpieza semiautomáticas fuera de línea, máquinas de limpieza manuales, etc., que son adecuadas para la limpieza de agua completa (limpieza de agua ionizada), agua media (limpieza de productos químicos acuosos como líquidos de saponificación) y disolventes químicos completos. Muchas empresas tienden a adoptar detergentes a base de agua y se dirigen hacia la protección del medio ambiente.
1. máquina de limpieza automática en línea
La máquina de limpieza automática en línea tiene un efecto completo en contaminantes orgánicos e inorgánicos en la superficie después de la soldadura SMT / tht pcba, como flujo de resina, flujo soluble en agua, flujo / pasta de soldadura sin limpieza, etc. Adecuado para la limpieza a gran escala de pcba. Utiliza equipos de limpieza seguros y automatizados para colocarse en la línea de producción de denso y completa el proceso de limpieza química (o limpieza a base de agua), lavado a base de agua y secado en línea a través de diferentes cavidades.
Durante el proceso de limpieza, el pcba se limpia en diferentes disolventes a través de la cinta transportadora de la máquina de limpieza. El líquido de limpieza debe ser compatible con componentes, superficies de pcb, recubrimientos metálicos, recubrimientos de aluminio, etiquetas, escritura y otros materiales. Las piezas especiales deben considerar si pueden soportar la limpieza.
El proceso de limpieza es: embalaje - preprocesamiento químico - limpieza química - aislamiento químico - preprocesamiento - enjuague - pulverización - secado por Corte de gas - secado
2. máquina de limpieza semiautomática fuera de línea
La máquina de limpieza es semiautomática y fuera de línea, que puede limpiar a fondo y eficazmente los contaminantes orgánicos e inorgánicos residuales en la superficie después de la soldadura SMT / tht pcba, como el flujo de rosina, el flujo soluble en agua y el flujo / pasta de limpieza. Adecuado para la limpieza de pcba en pequeños lotes y variedades. Se puede configurar en cualquier lugar de la línea de producción a través de la operación manual. Puede completar la limpieza química (o la limpieza a base de agua), el lavado a base de agua y el secado de la cavidad fuera de línea.
Durante el proceso de limpieza, el pcba suele tener que fijarse o colocarse en una canasta con una pinza. La solución de limpieza debe ser compatible con componentes, superficies de pcb, recubrimientos metálicos, recubrimientos de aluminio, etiquetas, escritura y otros materiales. Es necesario considerar si las piezas especiales pueden soportar la limpieza.
La densidad de colocación y el ángulo de colocación del pcba en la cesta de limpieza tienen ciertos requisitos, estos dos factores afectan directamente el efecto de limpieza.
3. lavadora manual
Una máquina de limpieza manual (también conocida como tanque de limpieza a temperatura constante), para flujos de rosina, flujos solubles en agua, flujos de Rosina y flujos / pastas de soldadura sin limpieza que queden en la superficie después de la soldadura SMT / tht pcba, etc. Los contaminantes inorgánicos se limpian de manera completa y efectiva. Adecuado para la limpieza de muestras de pequeños lotes de pcba. A través del control de temperatura, se aplica al proceso de limpieza manual del agente de limpieza de microphases mpc, que completa la limpieza química en un tanque de temperatura constante.
Nota: la limpieza por ultrasonido, como solución de baja inversión y fácil implementación, también es adoptada por algunos fabricantes de pcba. Sin embargo, la industria militar aeroespacial restringe (prohíbe) el uso de tecnologías de limpieza ultrasónica. La limpieza por ultrasonido no debe utilizarse para limpiar componentes eléctricos o electrónicos, componentes o componentes equipados con componentes electrónicos. Durante el proceso de limpieza, se deben tomar medidas de protección para evitar daños en los componentes (norma militar estadounidense DoD - STD - 2000 - 4a, requisitos técnicos generales de soldadura para equipos eléctricos y electrónicos);
El estándar IPC - A - 610e - 2010 de nivel 3 generalmente también prohíbe el proceso de limpieza por ultrasonido.
[descripción de la prueba pcba]
Hay un problema así. A menudo encontramos en el procesamiento de pcba que los diversos indicadores funcionales de la placa pcba en el momento de la entrega son normales, pero después de un corto período de uso, los clientes encontrarán todo tipo de situaciones insatisfactorias. Investigar las causas y averiguar las causas, por lo que es realmente necesario realizar pruebas de envejecimiento de los productos procesados pcba.
Las pruebas de envejecimiento suelen simular un entorno externo para probar el pcba terminado, sometiendo la placa funcional a cambios de temperatura del aire en equipos de envejecimiento térmico con cambios de temperatura y exponiendo la función a través de una combinación de cambios de alta temperatura, baja temperatura, alta y baja temperatura y electricidad. Se pueden eliminar los defectos de la placa, como la mala soldadura, el desajuste de los parámetros de los componentes, la deriva de la temperatura y las fallas generadas durante la puesta en marcha para estabilizar los parámetros de la placa funcional libre de defectos.
Ahora, cuando las plantas de procesamiento de pcba realizan el procesamiento de pcba, es necesario realizar pruebas de envejecimiento de acuerdo con las necesidades de los clientes o las características de los productos de procesamiento de pcba. ¿Entonces, ¿ qué debo hacer?
Hay tres criterios para la prueba de envejecimiento pcba. De acuerdo con estos tres criterios, se pueden encontrar problemas Generales.
1 trabajo a baja temperatura: después de colocar la placa de control a una temperatura de - 10 ± 3 ° C durante 1 hora, en esta condición, se debe cargar la carga nominal. En condiciones de 187v y 253 v, encender la fuente de alimentación y ejecutar todos los programas debe ser correcto.
2 trabajo a alta temperatura: colocar el panel de control a una temperatura de 80 ± 3 grados centígrados por hora, en esta condición, con carga, en 187v y 253 v, electrificar y ejecutar todos los programas. El procedimiento debe ser correcto.
3 trabajo a alta temperatura y alta humedad: coloque el panel de control a una temperatura de 65 ± 3 grados Celsius y una humedad del 90 - 95% durante 48 horas, electrifique y ejecute el programa bajo carga nominal, el programa debe ser correcto.
El método específico de envejecimiento es colocar la placa funcional a la temperatura ambiente en un equipo de envejecimiento térmico a la misma temperatura. Los productos procesados pcba están funcionando. A continuación, la temperatura en el equipo se reducirá al valor de temperatura prescrito a la velocidad prescrita. Cuando la temperatura en el equipo sea estable, el producto de procesamiento de PCB debe estar expuesto a bajas temperaturas durante 2 horas.
A continuación, la temperatura en el interior del equipo debe subir a la temperatura prescrita a la velocidad prescrita. Cuando la temperatura en el equipo se estabilice, el producto procesado de PCB debe estar expuesto a altas temperaturas durante 2 horas. A continuación, la temperatura en el interior del equipo debe reducirse a la temperatura ambiente a la tasa prescrita. Continúe repitiendo hasta el tiempo de envejecimiento especificado y mida y registre el producto procesado pcba de acuerdo con la velocidad de envejecimiento especificada.
