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Cuando la planta de procesamiento de parches pcba se encuentre con muestras pcba recién diseñadas, será difícil depurar. Cuando la placa pcba es relativamente grande y tiene muchos componentes electrónicos, no sabe por dónde empezar. Si dominas un conjunto razonable de métodos de depuración, puedes lograr los resultados deseados al depurar la placa pcba.
Durante la puesta en marcha de la plantilla pcba, la planta de procesamiento de parches suele seguir los siguientes pasos: observación de la superficie de la placa pcba e inspección de resistencia entre la fuente de alimentación y el suelo. Para el tablero de corrección de pcba, los técnicos de SMT deben observar primero aproximadamente si hay algunos problemas de apariencia en el tablero de pcba, como grietas, cortocircuitos, cortes de energía, etc. si es necesario, se puede comprobar si la resistencia entre la fuente de alimentación y el cable de tierra es lo suficientemente grande.
Componentes de instalación: componentes y módulos independientes instalados en placas de circuito pcba. Por lo general, cuando no garantizan un funcionamiento normal, es mejor no instalarlas todas a la vez, sino instalarlas por separado a su vez, lo que facilita la determinación del rango de falla de la placa pcba.
La electricidad detecta si el voltaje de salida de la fuente de alimentación es normal. Instale la parte de alimentación en la placa de circuito pcba y luego conecte la electricidad para detectar si el voltaje de salida de la fuente de alimentación es normal. Si no está lo suficientemente seguro al electrificarse, puede considerar el uso de una fuente de alimentación estabilizada ajustable con función de restricción de corriente.
Preestablecer la corriente de protección de sobrecorriente: primero preestablecer la corriente de protección de sobrecorriente, luego aumentar lentamente el valor de voltaje de la fuente de alimentación estabilizada y monitorear la corriente de entrada, el voltaje de entrada y el voltaje de salida. Si no hay problemas como la protección contra sobrecorriente durante el ajuste ascendente y el voltaje de salida alcanza la normalidad, indica que la parte de la fuente de alimentación es normal. De lo contrario, desconecte la fuente de alimentación, encuentre el punto de falla y repita los pasos anteriores hasta que la fuente de alimentación sea normal.
Instalar otros módulos y electrificarlos para la prueba: a continuación, instalar gradualmente otros módulos en la placa pcba. Se realiza una prueba de electrificación de cada módulo instalado. Al encender la electricidad, siga los pasos anteriores para evitar sobrecorriente y quema de componentes debido a errores de diseño o instalación de componentes.
Los fabricantes de placas pcba suelen tener los siguientes métodos en la fabricación de pcba para detectar fallas de pcb: el método de medición de voltaje primero debe confirmar si el voltaje de cada pin de alimentación del CHIP en la placa de circuito PCB es normal, y luego comprobar si varios voltaje de referencia son normales y si el voltaje de funcionamiento en Cada punto es normal. Por ejemplo, cuando el tripolar de silicio ordinario está conectado, el voltaje de la Unión be es de aproximadamente 0,7v, mientras que el voltaje de la Unión CE es aproximadamente igual o inferior a 0,3v. Si el voltaje de unión be del tripolar es superior a 0,7v (excepto el tripolar especial, como el darlington, etc.), puede ser que el enlace be esté abierto.
Método de inyección de señal de la placa pcba: añadir la fuente de señal al terminal de entrada y luego medir la forma de onda de cada punto del PCB a su vez para ver si es normal, encontrando así el punto de falla de la placa de circuito del pcb. A veces también utilizamos algunos métodos simples, como tocar los terminales de entrada en todos los niveles con pinzas para ver si los terminales de salida responden. Esto se utiliza generalmente en circuitos de audio, video y otros circuitos de amplificación. Hay que tener en cuenta que este método no se puede utilizar en circuitos con placas traseras calientes o circuitos de alto voltaje, de lo contrario puede causar descargas eléctricas. Si no hay respuesta en el nivel anterior a la colisión, pero sí en el nivel posterior a la colisión, indica que el problema está en el nivel anterior y debe centrarse en la inspección.
Por supuesto, hay muchas otras maneras de encontrar puntos de falla de pcb, como ver, escuchar, oler, tocar, etc. ver "es ver si los componentes de la placa de circuito de PCB están dañados mecánicamente por equipos técnicos smt, como agrietamiento, ennegrecimiento, deformación, etc. "Escuchar" es si es normal escuchar el sonido del trabajo, como lo que no debe sonar, dónde debe sonar, o si el sonido es anormal; "Oler" es comprobar si hay olores en la placa de circuito de pcb, como el olor a quemado en la placa de circuito de pcb, el olor a electrolito del capacitor, etc. tocar "es que los técnicos de SMT prueban a mano si la temperatura de los dispositivos en la placa de circuito de PCB es normal, como sobrecalentamiento o sobreenfriamiento. Algunos equipos eléctricos producen calor cuando funcionan. Si sienten frío, básicamente se puede juzgar que no trabajan. Pero si hace mucho calor en un lugar que no debe hacer calor, o si hace demasiado calor en un lugar que debe hacer calor, esta situación no es normal. Tripolar de Potencia general, chip regulador de voltaje, etc. en este caso, no es un problema que la temperatura de la placa de PCB funcione por debajo de 70 ° c. ¿¿ cuál es el concepto de 70 grados? Intenta presionar la mano hacia arriba. Si puedes mantenerlo por más de tres segundos, esto significa que la temperatura está por debajo de unos 70 grados. Así no hay problema.
