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El calor generado durante el funcionamiento del equipo técnico pcba del fabricante pcba puede provocar un rápido aumento de la temperatura interna del equipo. Si el calor no se disipa a tiempo, el Equipo seguirá aumentando, el equipo en la placa pcba fallará debido al sobrecalentamiento y la fiabilidad del equipo electrónico disminuirá; Por lo tanto, el tratamiento de disipación de calor de la placa pcba es un eslabón de trabajo muy importante.
1. análisis de los factores de aumento de temperatura pcba: la razón directa del aumento de temperatura de los PCB es que debido a la existencia de dispositivos de consumo de energía de circuitos, los componentes electrónicos tendrán diferentes grados de consumo de energía, y la intensidad de calentamiento cambiará con el consumo de energía. Dos fenómenos de aumento de temperatura en la placa de circuito impreso: (1) aumento de temperatura local o aumento de temperatura a gran escala; (2) aumento de temperatura a corto plazo o aumento de temperatura a largo plazo.
Al analizar el consumo de energía térmica de pcba, generalmente es necesario analizarlo desde varios aspectos: 1. Consumo de electricidad (1) analizar el consumo de electricidad por unidad de superficie; (2) se analiza la distribución del consumo de energía de la placa de circuito pcba. 2. estructura de la placa de impresión (1) tamaño de la placa de impresión; (2) materiales de tablero impreso.
El análisis de los factores anteriores a partir de pcba es una forma efectiva de resolver el problema del aumento de temperatura de la placa de impresión. Por lo general, en un producto y sistema, estos factores están interrelacionados y dependientes. La mayoría de los factores deben analizarse en función de la situación real. Solo para situaciones reales específicas se pueden calcular o estimar correctamente parámetros como el aumento de la temperatura y el consumo de energía.
2. modo de enfriamiento de la placa de circuito:
1. radiadores y placas térmicas para elementos de alta temperatura: cuando unos pocos elementos de la placa de circuito pcba tienen una mayor capacidad de calentamiento (menos de 3), se pueden agregar radiadores o tubos térmicos a los elementos de la placa pcba calentados. Cuando la temperatura no se puede bajar, se puede utilizar un disipador de calor con ventilador para mejorar el efecto de disipación de calor. Cuando hay más dispositivos de calentamiento pcba (más de 3), se pueden utilizar grandes tapas de disipación de calor (placas), que son radiadores especiales personalizados en función de la ubicación y altura del dispositivo de calentamiento en la placa pcba, y también se pueden sacar diferentes posiciones de altura de los componentes en grandes radiadores planos; La cubierta de disipación de calor se abrocha en su conjunto en la superficie de los componentes y entra en contacto con cada componente para disipar el calor. Sin embargo, debido a la mala consistencia de los componentes durante el montaje y la soldadura, el efecto de disipación de calor no es bueno. Por lo general, se agrega una almohadilla térmica de cambio de fase térmica suave a la superficie del componente pcba para mejorar el efecto de disipación de calor.
3. disipación de calor a través de la propia placa pcba: en la actualidad, la placa pcba ampliamente utilizada por los fabricantes de placas pcba es un sustrato de tela de vidrio recubierto con cobre / epoxidado o un sustrato de tela de vidrio de resina epoxi, y unos pocos fabricantes de pcba utilizan una placa de cobre cubierta a base de papel; Aunque estos sustratos tienen excelentes propiedades eléctricas y de procesamiento, su disipación de calor es pobre. Como ruta de disipación de calor de los elementos de alto calor, es casi imposible esperar que el calor se transmita a través de la resina del propio pcba, pero el calor se emite desde la superficie de los elementos de la placa pcba al aire circundante. Sin embargo, a medida que los productos electrónicos entran en la era de la miniaturización de componentes, la instalación de alta densidad y el montaje de alta temperatura, la disipación de calor solo en la superficie de los componentes con un área de pcba muy pequeña no es suficiente. Al mismo tiempo, debido al uso generalizado de componentes de montaje de superficie como qfps y bga, una gran cantidad de calor generado por los componentes se transmite a la placa pcba. Por lo tanto, la mejor manera de resolver la disipación de calor es mejorar la capacidad de disipación de calor de la placa de circuito pcba en contacto directo con el elemento de calefacción, que se transmite o distribuye a través de la placa pcba.
4. los talleres de pcba de los fabricantes de pcba deben adoptar un diseño de cableado razonable para lograr la disipación de calor: debido a que la resina en la mayoría de las placas de pcba tiene una mala conductividad térmica, mientras que los cables y agujeros de cobre son buenos conductores de calor, el principal medio de disipación de calor de los fabricantes de pcba de tecnología pcba es aumentar la tasa residual de cobre y aumentar los agujeros de conducción térmica; Al evaluar la capacidad de disipación de calor del pcba, los ingenieros técnicos del pcba deben utilizar la conductividad térmica equivalente del sustrato aislante (nueve eq) para calcular el pcba compuesto por varios materiales con diferentes conductividad térmica del pcba.
