Tecnología PCBA - Método de limpieza de la placa pcba y precauciones de Inspección

La contaminación por pcba afectará negativamente la fiabilidad y estabilidad de la placa de circuito. Para mejorar la fiabilidad y la calidad de los productos en el procesamiento de pcba, Bandung lean controlará estrictamente el proceso y la tecnología de producción y limpiará la contaminación de pcba a tiempo para garantizar el producto. Calidad y fiabilidad.

Métodos de limpieza, inspección y precauciones en el procesamiento de pcba

Métodos de limpieza comunes

1. proceso de limpieza a base de agua: pulverización o inmersión

2. proceso de limpieza semiacuático: enjuagar con agua después de la limpieza de hidrocarburos

3. proceso de limpieza al vacío: polialcoholes o alcohol modificado

4. proceso de limpieza en fase gaseosa: hfe, hfc, nPB (n - bromofenona), azeotrópica

Método de detección de limpieza de pcba, cómo comprobar si pcba está limpio

1. inspección visual

Observar el pcba con una lupa (x5) o un microscopio óptico, observando la presencia de residuos sólidos de flujo, cuentas de estaño de residuos de estaño, partículas metálicas no fijadas y otros contaminantes para evaluar la calidad de la limpieza. Por lo general, la superficie del pcba debe estar lo más limpia posible y no debe haber rastros de residuos o contaminantes. Este es un indicador cualitativo. Por lo general, el requisito del usuario es el objetivo, los criterios de inspección son establecidos por él mismo y se utilizan lupas para la inspección. Este método se caracteriza por ser simple y fácil. La desventaja es que no se pueden inspeccionar los contaminantes en la parte inferior del componente y los contaminantes iónicos residuales. Se aplica a ocasiones con requisitos más Bajos.

2. métodos de prueba de extracción con disolvente

El método de prueba de extracción con disolvente también se conoce como prueba de contenido de contaminantes iónicos. Esta es una prueba promedio del contenido de contaminantes iónicos. El ensayo se realiza generalmente con el método IPC (ipc - TM - 610.2.3.25) para sumergir el pcba limpiado en la solución de ensayo del analizador de contaminación por iones (75%) 2% de alcohol isopropílico puro más 25% de agua desionizada), disolver los residuos iónicos en el disolvente, recoger cuidadosamente el disolvente y medir su resistencia eléctrica. Los contaminantes iónicos suelen venir a las sustancias activas de los flujos de autoservicio, como los iones halógenos, los iones ácidos y los iones metálicos producidos por la corrosión. Los resultados se expresaron en equivalente de cloruro de sodio (nacl) por unidad de superficie. Es decir, la cantidad total de estos contaminantes iónicos (solo aquellos que se pueden disolver en el disolvente) equivale a la cantidad de cloruro de sodio, no necesariamente o solo al cloruro de sodio en la superficie del pcba.

3. métodos de prueba de resistencia al aislamiento superficial (sir)

Este método se utiliza para medir la resistencia de aislamiento superficial entre conductores en el pcba. La medición de la resistencia de aislamiento superficial puede indicar fugas eléctricas causadas por la contaminación en diversas condiciones de temperatura, humedad, voltaje y tiempo. Su ventaja es la medición directa y la medición cuantitativa; Y puede detectar la presencia de flujos en áreas locales. Debido a que el flujo residual en la pasta de soldadura pcba existe principalmente en la brecha entre el dispositivo y el pcb, especialmente en los puntos de soldadura de bga, es más difícil eliminarlo para verificar aún más el efecto de limpieza o verificar la seguridad de la pasta de soldadura utilizada (propiedades eléctricas), Por lo general, se mide la resistencia superficial entre el elemento y el PCB para comprobar el efecto de limpieza del pcba. Las condiciones generales de medición del Sir son 170 horas de prueba a una temperatura ambiente de 85 * c, humedad ambiente de 85% RH y un sesgo de medición de 100v.

4. métodos de prueba equivalentes de contaminantes iónicos (método dinámico)

5. detección de residuos de flujo

Precauciones de limpieza de pcba

Los componentes de la placa de impresión deben limpiarse lo antes posible después del montaje y la soldadura (ya que los residuos de flujo se endurecen gradualmente con el tiempo y forman corrosivos como haluros metálicos) para eliminar completamente los flujos, soldadura y otros contaminantes residuales de la placa de impresión.

Al limpiar, evite que los limpiadores dañinos invadan los componentes que no están completamente sellados y evite daños o daños potenciales a los componentes. Después de limpiar el componente de la placa de impresión, hornee y seque en un horno de 40 a 50 * C durante 20 a 30 minutos. Las piezas limpias no deben tocarse con las manos desnudas hasta que se sequen. La limpieza no afectará a los componentes, marcas, puntos de soldadura y placas de circuito impreso.

Por lo general, el montaje pcba de los productos electrónicos debe pasar por el proceso SMT + tht, en el que debe pasar por la soldadura de pico, la soldadura de retorno, la Soldadura manual y otros procesos de soldadura. Independientemente del método de soldadura, el proceso de montaje (denso) es el principal. Ensamblar fuentes de contaminación. La limpieza es un proceso de disolución y eliminación de residuos de soldadura. El objetivo de la limpieza es prolongar la vida útil del producto garantizando una buena resistencia superficial y evitando fugas.