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Calidad de la placa de circuito impreso
Después de la producción de la placa de circuito impreso, la inspección de calidad de la placa de circuito es esencial. En primer lugar, la calidad y la apariencia de la placa de circuito son diferentes. En circunstancias normales, la apariencia de la placa de circuito impreso se puede analizar y juzgar desde tres aspectos:
1. reglas estándar para el tamaño y el grosor.
El grosor de la placa de circuito impreso es diferente del de la placa de circuito estándar. Los clientes pueden medir e inspeccionar el grosor y las especificaciones de sus productos.
2. apariencia de la soldadura.
Debido a que hay muchas piezas de la placa de circuito impreso, si la soldadura no es buena, las piezas se desprenden fácilmente de la placa de circuito, lo que afectará seriamente la calidad de soldadura de la placa de circuito. Buena apariencia. Es muy importante identificar cuidadosamente y tener una interfaz más fuerte.
3. luz y color.
La placa de circuito PCB externa está cubierta de tinta, y la placa de circuito puede desempeñar un papel de aislamiento. Si el color de la tabla no es brillante y hay poca tinta, entonces la placa de aislamiento en sí no es buena.
En general, las placas de circuito impreso de alta calidad deben cumplir los siguientes requisitos:
1. la piel de cobre no es fácil de caer a alta temperatura;
2. la superficie del cobre no es fácil de oxidar, lo que afecta la velocidad de instalación y se romperá rápidamente después de la oxidación;
3. no hay radiación electromagnética adicional;
4. el ancho de la línea, el grosor de la línea y la distancia de la línea cumplen con los requisitos para evitar el calor, la ruptura de carreteras y los cortocircuitos de la línea;
5. también se deben tener en cuenta las altas temperaturas, la alta humedad y la tolerancia a entornos especiales;
6. la forma no se deforma, evitando la deformación de la carcasa y la dislocación del agujero de tornillo después de la instalación. Ahora se trata de una instalación mecanizada, y la desviación de la posición del agujero de la placa de circuito y la deformación del circuito y el diseño deben estar dentro del rango permitido.
Razones por las que la soldadura de retorno del parche SMT afecta la calidad
Cuando se utiliza la soldadura de retorno en el procesamiento de parches smt, a veces hay algunos problemas de calidad, lo que reduce la producción del producto. ¿Entonces, ¿ cuáles son los factores que afectan la calidad de la soldadura de retorno? A continuación se presentan a todos.
1. efectos de la pasta de soldadura
La calidad de la soldadura de retorno del chip SMT se ve afectada por muchos factores. Los factores más importantes son la distribución de la temperatura del horno de soldadura de retorno y los parámetros de composición de la pasta de soldadura. Hoy en día, los hornos de soldadura de retorno de alto rendimiento comúnmente utilizados pueden controlar y ajustar con mayor precisión la curva de temperatura. Por el contrario, bajo la tendencia de alta densidad y miniaturización, la impresión de pasta de soldadura se ha convertido en la clave de la calidad de la soldadura de retorno.
La forma de las partículas del polvo de aleación de pasta de soldadura está relacionada con la calidad de soldadura del dispositivo de distancia estrecha, y la viscosidad y la composición de la pasta de soldadura también deben seleccionarse adecuadamente. Además, la pasta de soldadura suele almacenarse en el refrigerador. Al tomar, solo se puede abrir después de volver a la temperatura ambiente. Se debe prestar especial atención a evitar mezclar la pasta de soldadura con agua debido a las diferencias de temperatura. Si es necesario, use una batidora para mezclar bien la pasta de soldadura.
2. efectos del proceso de soldadura de retorno
Después de eliminar las anomalías de calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura y el proceso de colocación, el propio proceso de soldadura de retorno también causará las siguientes anomalías de calidad:
1) la soldadura en frío suele ser de baja temperatura de retorno o tiempo insuficiente en la zona de retorno;
2), la placa de circuito o el componente están húmedos y tienen un contenido excesivo de agua, lo que puede causar una explosión de estaño y producir estaño;
3) el aumento de la temperatura en la zona de calentamiento de la bola de estaño es demasiado rápido (generalmente se requiere que la pendiente de aumento de la temperatura sea inferior a 3 grados por segundo);
4) las grietas suelen deberse a una caída excesiva de la temperatura en la zona de enfriamiento (por lo general, la pendiente de caída de la temperatura en la soldadura del alambre es inferior a 4 grados por segundo);
3. influencia de los equipos de soldadura SMT
A veces, la vibración excesiva de la propia cinta transportadora del equipo de soldadura de retorno también es uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura.
