Tecnología PCBA - Soldadura de retorno SMT y reparación SMT de piezas erróneas

La soldadura de retorno es el último proceso del proceso de producción de smt. Sus defectos combinan defectos impresos y reparados, incluyendo poco estaño, cortocircuitos, laterales, desviaciones, falta de piezas, múltiples piezas, piezas equivocadas, lápidas inversas, inversas y verticales, grietas, cuentas de estaño, huecos, huecos, brillo, entre los que lápidas, grietas, cuentas de estaño, huecos y brillo son defectos únicos después de la soldadura.

Lápida: fenómeno en el que un extremo del componente sale de la almohadilla y se eleva oblicuamente o en posición vertical.

Conexión de estaño o cortocircuito: la conexión de soldadura ocurre entre dos o más puntos de soldadura no conectados, o la soldadura y

Los cables adyacentes están mal conectados.

Desplazamiento / desplazamiento: el componente se desvía de la posición predeterminada en la dirección horizontal (horizontal), vertical (vertical) o giratoria de la almohadilla.

Soldadura vacía: fenómeno de montaje en el que el extremo soldable del componente no está conectado a la almohadilla.

Inversión: Dirección incorrecta al instalar el componente de polarización.

Componente incorrecto: el modelo y las especificaciones del componente instalado en la posición especificada no cumplen con los requisitos.

Piezas pequeñas: no es necesario colocar ningún material en lugares con piezas.

Exposición al cobre: descamación o daño del aceite verde en la superficie del pcba, guiando la exposición de la lámina de cobre.

Ampollas: deformación de la superficie pcba / PCB debido a la expansión regional.

Agujeros de estaño: después del horno, hay agujeros de aire y agujeros de aguja en los puntos de soldadura de los componentes.

Grietas de estaño: grietas en la superficie del Estaño.

Agujero de bloqueo: la pasta de soldadura se deja en el agujero de enchufe / agujero de tornillo, etc., para bloquear el agujero de bloqueo.

Deformación de los pies: deformación de los pies de los componentes multipin.

Soporte lateral: el lado del extremo de soldadura del componente está soldado directamente.

Soldadura débil / soldadura falsa: la soldadura de los componentes no es sólida, debido a la acción de fuerzas externas o tensiones internas, el contacto es pobre.

Blanco inverso / inverso: la lista de componentes y la malla de alambre se pegan en el otro lado del PCB y no se puede identificar el nombre del producto y las especificaciones de la fuente de malla de alambre.

Soldadura en frío / estaño no fundido: la superficie de la soldadura no tiene brillo, el cristal no se derrite completamente y no se puede lograr un efecto de soldadura confiable.

Causas y juicios de desplazamiento, inversión, lado, falta y error durante la colocación de SMT

Todo el trabajo de SMT está relacionado con la soldadura. En el diagrama de flujo de smt, después de la soldadura de la máquina de colocación, esto hace que la máquina de colocación no solo sea el equipo mecánico con el mayor contenido técnico de smt, sino también la última garantía de calidad antes de la soldadura. Por lo tanto, la calidad del parche juega un papel vital en todo el proceso de smt.

Bajo el concepto moderno de producción y procesamiento, la calidad del producto se ha convertido en la línea vital de la supervivencia de la empresa. En la línea de montaje smt, después de pasar por la máquina de colocación, el PCB está a punto de enfrentar el calentamiento de la soldadura de retorno y la formación de soldadura, es decir, la calidad de la colocación del componente determina directamente la calidad de todo el producto. Este artículo se basará en objetos físicos como referencia para que los profesionales de SMT relevantes puedan juzgar la calidad del parche.

Inferior, capaz de manejar los defectos del parche de la manera correcta.

Criterios de juicio para determinar la causa de la formación de la definición del tipo de defecto los terminales o electrodos del componente de desplazamiento de la imagen se retiran de la lámina de cobre, superando los criterios de juicio.

1. las coordenadas o ángulos de instalación son baratos y los componentes no se instalan en medio de la lámina de cobre.

2. la elección inadecuada del método de identificación de la Cámara conduce a un mal efecto de identificación y transferencia.

3. el posicionamiento del sustrato es inestable, el punto de referencia no se establece adecuadamente o el desplazamiento del dedal no es adecuado.

4. la posición de succión se mueve, lo que hace que la boca de succión se mueva cuando está en medio de los componentes no inhalados.

5. configuración incorrecta de los parámetros de datos en la base de datos de piezas (por ejemplo: configuración incorrecta de la boquilla de succión), lo que resulta en un desplazamiento de colocación

1. la desviación longitudinal o transversal del componente es inferior o igual a 1 / 4 del ancho del pin del componente, y hay almohadillas de contacto en ambos extremos de la dirección transversal (longitudinal).

2. hay pasta de soldadura de contacto en ambos extremos de la pieza.

3. las marcas polares son inútiles pero reconocibles,

La dirección es correcta. La causa y los criterios de juicio del desplazamiento durante la colocación del SMT se invirtieron. Al colocar el componente, La Polar del componente no coincide con la polar de la marca de PCB correspondiente.

1. los componentes son inconsistentes antes y después de la fabricación del embalaje, lo que resulta en lo contrario al reemplazar el material.

2. durante el proceso de repostaje, los componentes convencionales de plomo no se instalaron de acuerdo con las operaciones estándar, y la máquina de colocación no se pudo distinguir, lo que provocó la inversión.

3. la configuración inadecuada del ángulo del procedimiento de colocación puede conducir a una inversión. Todos los componentes polares fueron rechazados. Causas y criterios de juicio de la formación inversa durante la colocación de smt. El componente vertical lateral está conectado a la almohadilla de pcb, pero el componente gira lateralmente 90 ° o 180 °.