Tecnología PCBA - Contenido de la operación del parche SMT y su diferencia con SMd

1. imprimir la segunda película y repetir la inspección visual.

2. antes de cepillar la pasta de soldadura, ajuste la plantilla y limpie la imprenta y la plantilla con alcohol.

3. después de raspar el límite de la cuadrícula, levante rápidamente el cuchillo de impresión y devuelva la pasta de soldadura a la posición de impresión original.

4. abra la tapa de la tapa de la pasta de soldadura, retire la tapa interior y coloque la pasta de soldadura boca arriba sobre una mesa limpia.

5. levante la plantilla, retire la placa de circuito impreso y verifique si el grosor de impresión en la placa de circuito impreso es consistente con el grosor de la posición de la plantilla.

6. seleccione el raspador que coincida con el sustrato a cepillar, primero verifique si está en buenas condiciones y reemplace si hay huecos.

7. el cuchillo de impresión está en el exterior de la pasta de soldadura, y el ángulo entre el cuchillo de impresión y la plantilla es de 45 - 90o, que se raspa uniformemente a lo largo de la dirección de impresión.

8. después de quitar la pasta de soldadura, limpie el cuchillo de mezcla y la botella de pasta de soldadura a voluntad y cubra la tapa de la botella para evitar que la pasta de soldadura se seque y produzca partículas de pasta de soldadura.

9. coloque la placa de PCB en la dirección a la que vaya. El PCB debe ser plano. Asegúrese de que no hay cuerpos extraños debajo del PCB y luego presione la plantilla sobre el pcb.

10. retire la pasta de soldadura con un cuchillo de mezcla y póngala en la malla de acero. La cantidad de pasta de soldadura no debe ser inferior a 2 / 3 de la hoja de impresión después de cada raspado de la hoja de impresión.

11. revuelva bien con un cuchillo de mezcla de pasta de soldadura. Después de raspar la pasta de soldadura con un cuchillo de mezcla, la pasta de soldadura se caerá automáticamente y no se puede observar claramente a simple vista.

¿¿ cuál es la diferencia entre SMT y smd?

SMD es la abreviatura de dispositivo de montaje de superficie, que significa: dispositivo de montaje de superficie, es uno de los componentes de SMT (tecnología de montaje de superficie), incluyendo chip, sop, soj, plcc, lccc, qpm, bga, csp, fc, mcm, etc.

Los componentes de montaje de superficie se introdujeron hace unos 20 años, lo que abrió una nueva era. Desde componentes pasivos hasta componentes activos y circuitos integrados, terminan convirtiéndose en dispositivos de montaje de superficie (smd), que se pueden ensamblar recogiendo y colocando dispositivos. Durante mucho tiempo, se pensó que todos los componentes de pin podrían finalmente encapsularse en smd.

SMT es la abreviatura de tecnología de instalación de superficie, que significa: tecnología de instalación de superficie, que es la tecnología y el proceso más populares en la industria de ensamblaje electrónico en la actualidad.

SMT es una nueva generación de tecnología de montaje electrónico, que comprime componentes electrónicos tradicionales en dispositivos de solo unas décimas de volumen, logrando así una producción de alta densidad, alta fiabilidad, miniaturización, bajo costo y automatizada de productos electrónicos. Este componente miniaturizado se llama: dispositivo SMd (o smc, dispositivo de chip). El método de proceso para ensamblar componentes en el PCB de la placa de circuito impreso se llama proceso smt.

En la actualidad, la tecnología SMT se realiza principalmente a través de equipos, llamados equipos smt, que incluyen principalmente máquinas de montaje, máquinas de impresión de pasta de soldadura, máquinas de colocación automática, hornos de soldadura de retorno y diversas herramientas y equipos auxiliares.