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La siguiente es la introducción de los nueve equipos principales que apoyan la línea de producción SMT y la máquina de colocación smt.
I. mezcladora de pasta de soldadura
El mezclador de pasta de soldadura puede mezclar eficazmente el polvo de estaño y la pasta de soldadura de manera uniforme. Lograr un efecto de impresión y soldadura de retorno más perfecto, ahorrar mano de obra y estandarizar el funcionamiento. De esta manera, el frasco no necesita abrirse y las posibilidades de absorber el vapor de agua se reducen.
Segundo, el horno
Si es necesario, hornee la placa de circuito impreso para eliminar la humedad de la placa de circuito impreso.
III. máquina de placas SMT
Como pcb, colocado en un bastidor (maleta giratoria) y enviado automáticamente a la placa.
4. imprenta de pasta de soldadura
Para imprimir pasta de soldadura de placas de circuito de pcb, equipada frente a la máquina de colocación smt.
V. medidor de espesor de pasta de soldadura SPI
Después de su uso como impresora de pasta de soldadura, es un dispositivo para medir el grosor, el área y el volumen de pasta de soldadura (pegamento rojo) impresa en una placa de pcb.
6. horno de soldadura de retorno
El horno de soldadura de retorno es el proceso posterior de la línea de producción smt, responsable de derretir la soldadura de la placa de circuito PCB de PCB y los componentes instalados y combinarlos con la placa base. Hay muchos tipos de hornos de retorno equipados detrás de la máquina de colocación smt, como hornos de retorno de aire caliente, hornos de retorno de nitrógeno, hornos de retorno de línea directa, hornos de retorno de aire caliente y hornos de retorno láser.
VII. detectores Aoi
Después de usarse como máquina de colocación smt, esto se llama inspección previa a la soldadura y se utiliza para detectar la mala colocación de componentes antes de la soldadura, como el desplazamiento, la inversión, las piezas faltantes, el blanco inverso y la posición lateral de los componentes electrónicos; También se puede utilizar como la parte posterior del horno de soldadura de retorno. Esto se llama inspección posterior a la soldadura, que detecta la mala soldadura, el desplazamiento, la falta de piezas, la reinspección inversa y los puntos de soldadura con más estaño y menos Estaño de los componentes electrónicos detrás del horno de retorno. Defectos como la soldadura vacía.
8. estación de conexión SMT
Dispositivo de conexión utilizado para conectar el centro del equipo de producción smt.
9. máquina de salida SMT
Se utiliza principalmente para recibir y almacenar placas de circuito de PCB después de la soldadura de retorno.
La línea de producción SMT se divide en línea de producción automática y línea de producción semiautomática. Si el fabricante quiere construir una línea de producción SMT automatizada completa, la máquina de colocación SMT es el equipo más importante. Los otros nueve tipos de dispositivos también son esenciales. Los fabricantes también pueden equiparse según sea necesario. Otros dispositivos periféricos SMT (como: volteretas, máquinas de caída, trasplantes paralelos, etc.).
Control de calidad en la producción de SMT
Aunque la producción de SMT implementa una gestión estandarizada y estandarizada de los procedimientos operativos de la tecnología de procesamiento, a menudo se encuentran algunos fenómenos adversos que no cumplen con los requisitos técnicos de procesamiento en el proceso de producción real en el sitio. De acuerdo con las normas y requisitos de la gestión total de la calidad, estos productos defectuosos deben clasificarse y analizarse y tratarse en profundidad.
1) establecer un sistema estándar de documentos para el control de calidad en el proceso de producción y procesamiento de SMT
Formular normas y reglamentos para la inspección de calidad de los productos smt.
Formular normas y especificaciones de inspección de calidad de productos smt.
Establecer especificaciones de operación para inspecciones visuales, inspecciones aoi, inspecciones TIC y inspecciones fct.
Guía para el uso de equipos de prueba estandarizados (probadores aoi, probadores TIC y probadores fct).
Elaborar informes o etiquetas de registro de inspección.
Precauciones comunes para el funcionamiento de equipos estándar.
2) gestión in situ de la inspección de calidad del producto en la producción de SMT
El personal de gestión e inspección de calidad capacitado profesionalmente cumple estrictamente con el proceso de inspección de las normas y reglamentos de inspección de calidad de los productos smt. Establecer la inspección visual o la inspección Aoi después de la impresión de la pasta de soldadura, la inspección visual después de la colocación, la inspección visual o la inspección Aoi después de la soldadura de retorno, la inspección TIC y FCT después de la soldadura de pico, así como la inspección visual después del montaje y la inspección de calidad del producto; Todas las inspecciones se basan en criterios y especificaciones de Inspección para determinar si el producto es bueno o malo, y registrar los resultados de las inspecciones para referencia futura o etiquetar el producto en consecuencia; Todos los equipos se utilizan correctamente de acuerdo con las instrucciones de uso; Todos los procesos de Inspección se llevan a cabo de acuerdo con los procedimientos estándar y se hacen los registros correspondientes; Etc. por ejemplo, requisitos para las pruebas TIC (precauciones comunes): las máquinas son operadas por una persona especial, sin autorización y consentimiento, no pueden ser operadas ni modificadas por un no diseñador, y se prohíbe a las personas no relacionadas usar la computadora de la máquina; Los operadores deben usar anillos electrostáticos calificados o guantes electrostáticos, y no deben usar joyas metálicas; Al colocar la placa de circuito, la placa de circuito debe tomarse con cuidado para no dañar los componentes; En caso de avería en la máquina o de que se detecte la misma mala situación tres veces seguidas, se debe informar inmediatamente al personal de ingeniería y gestión correspondiente para que se ocupe de ella antes de que pueda realizarse la inspección del siguiente proceso. Pasos operativos de la prueba tic: revisar el número de material, escanear el Código del operador, sacar la placa a probar, abrir la tapa del enchufe, inspección visual, cargar la placa, cerrar la tapa, escanear la pantalla principal, quitar los resultados de la prueba, abrir la tapa y sacar la placa de prueba.
