El nombre completo chino de AOI es detección óptica automática, que es un equipo basado en principios ópticos para detectar defectos comunes en la producción de soldadura. Aoi es una nueva tecnología de prueba emergente, pero se ha desarrollado rápidamente, y muchos fabricantes han lanzado equipos de prueba aoi. Durante el proceso de detección automática, la máquina escanea automáticamente el PCB a través de la cámara, recoge imágenes, compara los puntos de soldadura probados con los parámetros calificados en la base de datos, y después del procesamiento de imágenes, detecta los defectos en el PCB y los muestra / marca a través de un monitor o un logotipo automático. salir es reparado por El personal de mantenimiento.
Se adopta una tecnología de procesamiento visual de alta velocidad y alta precisión para detectar automáticamente varios errores de instalación y defectos de soldadura en la placa de pcb. El rango de las placas de PCB puede ir desde las placas de alta densidad de espaciamiento fino hasta las placas de gran tamaño de baja densidad.
También puede proporcionar soluciones de detección en línea para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de la soldadura. Al utilizar Aoi como herramienta para reducir defectos, los errores se pueden detectar y eliminar lo antes posible durante el montaje, logrando así un buen control del proceso. La detección temprana de defectos evitará enviar la placa rota a la etapa de montaje posterior. Aoi reducirá los costos de mantenimiento y evitará el desguace de placas de circuito irreparables.
Durante el proceso de detección automática, la máquina escanea automáticamente el PCB a través de la cámara, recoge imágenes, compara los puntos de soldadura probados con los parámetros calificados en la base de datos, y después del procesamiento de imágenes, detecta los defectos en el PCB y los muestra / marca a través de un monitor o un logotipo automático. salir es reparado por El personal de mantenimiento. Aoi (región de interés), es decir, la superficie de información, también conocida como superficie de interés, es una entidad geográfica que existe en forma de región en los datos del mapa.
Para llevar a cabo el control de calidad, se debe realizar una inspección efectiva de la línea de producción smt. A medida que cambia el tamaño de la placa de circuito, plantea más desafíos porque dificulta la inspección manual. Para hacer frente a estos desarrollos, cada vez más fabricantes de equipos originales están adoptando aoi. Reducir defectos mediante el uso de Aoi como herramienta, detectar y eliminar errores durante el montaje temprano para lograr un buen control del proceso. La detección temprana de defectos evitará enviar las placas rotas a las fases de montaje posteriores, y Aoi reducirá los costos de mantenimiento y evitará el desguace. Aparece la placa de circuito reparada.
Antes de la aparición del aoi, la inspección de la placa fue realizada manualmente por el operador. Este proceso implica que muchos operadores operen el microscopio en la estación de trabajo de la línea de producción smt. En general, verifique si la superficie de la placa tiene defectos de falta de componentes, pegatinas incorrectas o pasta de soldadura. La placa se inspecciona a través del método de restricción de imagen, y una cuarta parte de la placa de inspección de cada estación de trabajo. Aunque este método de Inspección es fácil de implementar para las placas de circuito pequeñas, este método de Inspección está abrumado a medida que aumenta el tamaño de las placas de circuito y miles de componentes. Los elementos de detección son la precisión y fiabilidad, y la detección manual también tiene sus limitaciones cuando se hace lo mejor.