Tecnología PCBA - Gestión de la calidad en la producción de SMT

La tecnología de montaje de superficie es una ingeniería de sistemas. Tiene una tecnología y conocimientos intensivos en la producción de montaje de superficie a gran escala, una gran inversión en equipos y dificultades técnicas. Debido a la alta calidad y precisión del propio equipo, se garantiza el sistema y la precisión, y se realiza la operación automática de la línea. En circunstancias normales, la tasa de falla del equipo es muy baja, pero el ajuste inadecuado del sistema, el funcionamiento inadecuado, el suministro anormal de energía y gas, el entorno de producción hostil y la mala conexión del proceso pueden conducir a un aumento de la tasa de falla del equipo. En la producción real, el equipo está en su lugar a tiempo, pero debido a la tecnología inadecuada, el producto ha sido reemplazado y la curva de temperatura del horno de soldadura no se ha reemplazado a tiempo, lo que a menudo conduce a un aumento de los defectos de soldadura y malas condiciones de almacenamiento de componentes, placas de pcb, pasta de soldadura y pegatinas. Las regulaciones pueden causar una mala soldabilidad de los componentes. Hay muchas razones para los defectos de soldadura. En algunas fábricas de smt, la tasa inicial de falla del producto es tan alta como 10% o más. Por lo tanto, la gestión de la calidad en la producción de SMT ha atraído cada vez más la atención de muchos fabricantes de smt, y la gestión de la calidad de SMT se considera una parte indispensable de smt. Este es un resumen de las lecciones aprendidas en el pasado y una nueva comprensión de la tecnología smt.

La serie de normas iso9000 es una norma internacional formulada en 1987 por la Organización Internacional de normalización en ginebra, suiza, que proporciona orientación a las organizaciones de normalización de los países. Estas normas tienen como objetivo mejorar aún más la gestión de la calidad de los fabricantes. Esta norma se revisa cada cinco años. a lo largo de los años, independientemente de las fronteras nacionales o la industria, ha sido cada vez más reconocida y valorada por gobiernos, organizaciones y fábricas de todo el mundo, y ha solicitado activamente la revisión de la norma. ¿¿ por qué esta serie de estándares ha atraído tanta atención de las fábricas industriales? Esto se debe a la intensificación de la competencia económica mundial. Los gerentes de producción necesitan encontrar un corazón efectivo, un sistema de garantía de calidad para mejorar la calidad del producto y contactar con el mundo exterior. El objetivo de esta norma es ayudar a los gerentes a lograr sus objetivos de política previstos identificando un sistema de gestión de calidad práctico y eficaz.

En la norma iso9000, el sistema de gestión de la calidad plantea claramente veinte elementos y los criterios a los que estos elementos deben cumplir. La esencia de estos veinte elementos se llama el círculo de leyes de la materia hombre - máquina. Tiene tanto operatividad práctica como continuidad en la herencia y el desarrollo. La serie de estándares iso9000 es un resumen y sublimación de la experiencia de implementación de la gestión de calidad total en países de todo el mundo. Se puede considerar que en las últimas décadas no ha habido una práctica integral de gestión de la calidad. Se puede considerar que sin la práctica de la gestión de la calidad total en las últimas décadas, no puede haber la serie actual de estándares iso9000, que seguirán viéndose afectados por el desarrollo de la gestión de la calidad total en el futuro y se volverán más perfectos y efectivos.

Muchas fábricas ven vívidamente las normas de la serie iso9000 como un pase a la economía mundial. También son puentes visuales y de comunicación entre diferentes industrias. A través de este sistema, diferentes fabricantes y diferentes departamentos tienen una buena comunicación y apoyo mutuo. En la producción social a gran escala, la División del trabajo es clara. Cuando cada fábrica de cada industria proporciona productos calificados a la sociedad, también debe aceptar productos calificados proporcionados por otras fábricas de la sociedad.

La producción de SMT requiere alta calidad y alta dificultad de procesamiento, lo cual es raro en otras industrias. Está estrechamente relacionado con muchas fábricas industriales, diversos componentes, materiales auxiliares, pastas de soldadura, adhesivos para parches y métodos de procesamiento de pcb. También hay piezas compradas para equipos de procesamiento. Los diseñadores de productos necesitan conocimientos profesionales y deben estar familiarizados con las especificaciones del proceso smt; La calidad de la soldadura está constantemente garantizada por el equipo y no puede separarse de la experiencia de las personas. Puede causar accidentes de calidad, especialmente en caso de problemas de calidad de soldadura, la posibilidad de recuperación y reparación es muy pequeña. Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad en el proceso de producción de smt, las lecciones aprendidas nos dicen que los estándares de la serie iso9000 son el mejor método de gestión. En el proceso de producción de smt, se forma gradualmente un sistema completo de gestión de la calidad basado en las normas de la serie iso9000. Avanzar hacia el nivel avanzado del mundo ya no es una charla vacía.