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En la tecnología moderna, para lograr la miniaturización y simplificación de la tecnología de procesamiento smt, los componentes necesarios son cada vez más pequeños, y las resistencias de procesamiento comunes, los inductores de procesamiento y los condensadores de procesamiento se vuelven difíciles de distinguir del mundo exterior. ¿¿ cómo distinguir rápidamente los componentes de parche comunes?
SMT maneja la diferencia entre la inducción facial y la capacidad facial;
Color (negro) - el negro ordinario es el inductor del chip. Solo los condensadores de tantalio en instrumentos de precisión son negros, mientras que otros condensadores de chip comunes básicamente no son negros.
El inductor del chip comienza en L y el capacitor del chip debe comenzar en c. el juicio preliminar del círculo debe ser el inductor. Si la resistencia en ambos extremos supera los 0 euros, se debe medir la inducción.
Los inductores SMD suelen tener baja resistencia y no causan el movimiento hacia adelante y hacia atrás del puntero del multímetro debido a la "carga y descarga". Los condensadores de chip se cargan y descargan.
Si se mira un componente, como una estructura interna, se puede cortar el componente y ver la estructura interna. Inductor de chip con estructura de bobina.
Según las diferentes formas, la bobina de inducción es polimétrica y la resistencia es básicamente rectangular. La forma de los componentes a distinguir se considera generalmente inductiva, especialmente en el caso de polígonos (especialmente círculos).
Los inductores utilizados para medir el valor de la resistencia son menos resistentes, mientras que la resistencia de la resistencia es relativamente grande.
La diferencia entre los condensadores de chip tratados por SMT y las resistencias de chip es que los colores de los condensadores de chip suelen ser grises, azules, grises y amarillos, lo que en el caso de las copias impresas suele ser ligeramente más brillante que el amarillo. Algunos condensadores de chip se sinterizan principalmente a altas temperaturas y no se pueden imprimir en la superficie.
Habilidades de tratamiento y reparación de parches SMT
Las habilidades de procesamiento y reparación de parches SMT para la Soldadura manual deben seguir el principio de pequeño primero, luego grande, primero bajo y luego alto, clasificar la soldadura en lotes, primero soldar resistencias de chip, condensadores de chip y transistor, y luego soldar dispositivos IC pequeños y IC grandes. Dispositivo, y finalmente soldar el componente de inserción. Al soldar el componente del chip, el ancho de la cabeza de soldadura seleccionada debe ser el mismo que el ancho del componente. Si es demasiado pequeño, será difícil de localizar durante el montaje y la soldadura. Al soldar dispositivos con clavos en dos o cuatro lados, como sop, qfps y plcc, los chips SMT deben soldar primero varios puntos de posicionamiento en dos o cuatro lados. Después de revisar y confirmar cuidadosamente que cada pin coincide con la almohadilla correspondiente, arrastre la soldadura para completar la soldadura de los pines restantes. No arrastre demasiado rápido, basta con arrastrar un punto de soldadura en aproximadamente 1 segundo. después de la soldadura, se puede comprobar si hay un puente entre los puntos de soldadura con una lupa de 4 - 6 veces. Donde hay un puente, puedes sumergirte un poco de flujo con un cepillo y arrastrarlo de nuevo. Si la misma pieza no se solda una vez, el número de soldadura no excederá de 2 veces. Espere a que se enfríe antes de soldarlo. Al soldar dispositivos ic, aplicar una capa de flujo uniformemente en la almohadilla no solo puede penetrar y ayudar a los puntos de soldadura, sino también facilitar en gran medida el tratamiento y mantenimiento de los parches SMT y mejorar la velocidad de mantenimiento. Los dos procesos más críticos para un retrabajo exitoso son el precalentamiento previo a la soldadura y el enfriamiento posterior a la soldadura.
