Tecnología PCBA - Introducción del proyecto de planificación del taller de producción SMT

1.1 Situación actual del taller

El taller en el primer piso del Centro de producción tiene 44 metros de largo y 27 metros de ancho, con una superficie total de 1.152 metros cuadrados (excluyendo la Sala de herramientas y accesorios). En la actualidad, la superficie delantera de los vehículos de la fábrica es un suelo de molino de agua ordinario, y aún no se ha establecido un sistema antiestático. No se pueden cumplir los requisitos antiestáticos del taller smt, el taller reserva dos terminales de tierra, y el sistema de protección estática del taller SMT se puede establecer en el futuro. El taller no tiene aire acondicionado ni equipos de humidificación y no puede cumplir con los requisitos del taller SMT para el sistema de control de temperatura y humedad. En la actualidad, los talleres de repuesto de las dos líneas tienen suficiente electricidad para satisfacer las necesidades de electricidad de todos los equipos del taller de pies. La parte de entrada del taller está planificada como un almacén en línea posterior para lograr una distribución rápida de materiales.

1.2 Requisitos de espacio para aforo reservado y espacio escalable

Al comienzo del taller, la anchura máxima de las dos líneas de producción totalmente automatizadas fue de 1,6 m y la longitud total fue de 18 metros. Según la configuración estándar smt, los dispositivos existentes carecen de SPI y aoi, con un espacio correspondiente de 4 metros. La longitud total del equipo necesario. Necesita estar garantizado a menos de 24 metros. Con el rápido desarrollo de la compañía, las máquinas de colocación de SMT existentes no pueden satisfacer la capacidad de producción existente, y se han reservado dos líneas de producción de SMT escalables.

2. diseño del taller

2.1 requisitos detallados

Las ayudas necesarias para la línea de producción SMT y los requisitos de ubicación para cada área:

1. zona de colocación de extintores de incendios; Los extintores de incendios del taller SMT deben colocarse junto a los pilares y en el cuarto pilar, y de acuerdo con los requisitos de la normativa contra incendios.

2. el área de colocación del camión de estantería; El camión de estantería se encuentra en la producción de la línea de producción SMT y el reemplazo de materiales durante la conversión del modelo. Para facilitar la producción y mejorar la eficiencia del reemplazo de materiales, es mejor colocar el camión de estantería cerca de la máquina de colocación.

3. área de colocación de la Mesa de trabajo de preparación;

La tabla de preparación se utiliza principalmente para la preparación de materiales durante el proceso de producción y la preparación de materiales antes del cambio de modelo. Por lo tanto, la Mesa de preparación debe colocarse cerca de la máquina de colocación, preferiblemente con el camión, para que pueda colocarse directamente después de la preparación. En el coche del estante.

4. área de colocación de mesas pequeñas en la estación de impresión;

La colocación de ayudas como papel de limpieza, pasta de soldadura, alcohol, etc., debe colocarse cerca de la imprenta para facilitar el acceso y el uso para mejorar la eficiencia de la producción.

Eficiencia de la producción.

5. área de colocación de pasta de soldadura;

El área de colocación de pasta de soldadura incluye un refrigerador para almacenar pasta de soldadura, una mezcladora de pasta de soldadura, un Gabinete de calentamiento de pasta de soldadura, etc., que se coloca junto a la columna o en las cuatro áreas fijas del taller de acuerdo con los requisitos del taller, pero debe facilitar la recogida y colocación del operador.

6. área de inspección visual y área de mantenimiento detrás del horno;

Para la inspección visual y la reparación de los productos semiacabados después de la soldadura de retorno, se coloca una pequeña mesa detrás del horno para la inspección visual y la reparación detrás del horno.

7. Área de colocación de la pantalla;

El área de colocación de la plantilla incluye armarios de almacenamiento de la plantilla, máquinas de limpieza de la plantilla, herramientas de detección de la plantilla, etc., para el almacenamiento de la plantilla, limpieza, detección de fuerza de la plantilla, etc. al mismo tiempo, el área debe ser lo más conveniente posible para la recogida y colocación de la plantilla durante la producción.

8. zona de vertedero;...

La basura en la producción proviene principalmente de dos partes, una es el papel sin polvo utilizado en las operaciones de impresión y la otra es la bandeja de residuos y el cinturón de residuos causados por el cambio de materiales. La basura generada por estas dos partes debe colocarse por separado y reciclarse específicamente, especialmente la basura utilizada en las imprentas. Por lo tanto, se puede colocar la zona de basura junto a la imprenta o la máquina de colocación, o se puede colocar la zona de colocación de basura junto a la columna y colocarla por separado.

9. Área de colocación de kanban;

Los paneles SMT incluyen paneles de producción y paneles de gestión de calidad, que se pueden colocar centralmente en la entrada y salida del taller. Al mismo tiempo, al final de cada línea de producción se instala un tablero de visualización del Estado de producción de la línea de producción para que el personal de producción y los gerentes puedan ver y comprender oportunamente la situación actual de producción del taller smt. Estado y estado de calidad, etc.

10. Área de colocación de productos;

Los productos producidos incluyen productos terminados y semiacabados. Estas dos partes deben separarse y distinguirse para evitar confusión.

11. zona de colocación de piezas de repuesto smt;

Las piezas de repuesto smt, incluidas las boquillas, los motores, las correas, los cilindros, etc., deben colocarse en áreas especiales antes de ser utilizadas para la producción.

2.2 diseño general

3. condiciones de trabajo

3.1 fuentes de alimentación

3.1.1. en combinación con la situación real de la fuente de alimentación general del Centro de producción de nuestra empresa (tipo de acceso externo y tamaño de la línea de configuración), el Centro de producción

Al renovar mi taller SMT en el almacén del primer piso, asigné la fuente de alimentación de la línea en función del número real de líneas y la Potencia de cada línea.

3.1.2 6 centralitas y 53 disyuntores.

3.1.3 se espera que la Potencia total de la primera línea de SMT sea de 80 kw, equipada con un tablero de distribución de sucursales; El cable principal está equipado con 25 líneas de cable plano, y el cable se coloca desde el panel principal de distribución este.

3.1.4 se espera que la Potencia total de la fuente de alimentación de segunda línea SMT sea de 80 kw, equipada con un tablero de distribución de rama; El cable principal está equipado con 25 cables planos, que se colocan desde el cuadro principal de distribución Occidental.

3.1.5 se espera que la Potencia total del cuerpo de la nueva línea energética sea de 10 kw, con un tablero de distribución de sucursales; El cable principal está equipado con 16 líneas de cable plano (reservadas para aumentar la fuente de alimentación del equipo en el futuro), y el cable comienza a colocarse en el tablero de distribución principal en el lado oeste.