Tecnología PCBA - Sistema de gestión de materiales del taller SMT

Primero, el objetivo:

Controlar mejor los materiales del taller SMT y reducir la pérdida de materiales durante el uso, reduciendo así los costos del taller.

2. descripción de la clasificación del nivel precioso de los materiales smt:

Materiales de clase a: pcb, bga, flash y otros materiales valiosos. (la tasa de pérdida es de 0, y los materiales malos se intercambian de acuerdo con 1: 1)

Materiales de clase b: circuitos integrados fuera de la clase a, varios enchufes, interruptores, escudos, osciladores de cristal, diodos, tripolares, etc.

Materiales de clase c: materiales de chip como resistencias, condensadores e inductores.

3. contenido del sistema de gestión de materiales del taller SMT

1. de acuerdo con la "lista de materiales", el personal de materiales realiza un inventario de los materiales en el área de preparación designada por el personal del almacén y verifica el número de materiales, las especificaciones y la cantidad de la lista de materiales uno por uno. El IC y el PCB deben contar al 100%. Verifique con la "lista de materiales", firme en la lista y traiga la "lista de materiales" al taller SMT con los materiales.

2. coloque el material recibido en una caja estática negra marcada como "caja de material" y coloque el número de unidades marcadas en la "zona de material a producir".

3. los rollos sin rollo deben enredarse en el mismo tipo de rollos. Solo se permite envolver un tipo de material en un carrete y marcarlo claramente.

4. al recibir los arreglos de producción, el operador realizará un inventario del 100% de los materiales de la categoría A y los materiales a granel durante la operación. En caso de duda o deficiencia, se debe informar y hacer un seguimiento inmediato.

5. el operador realiza la carga de producción de acuerdo con la "lista de estaciones de trabajo", y la línea de producción no permite colocar materiales a voluntad. Todos los materiales en línea se cuelgan en el estante de materiales de acuerdo con la estación de trabajo para facilitar el reabastecimiento. Al mismo tiempo, no puede haber dos tipos de materiales en la misma máquina.

6. durante el proceso de producción, se inspecciona cada hora el lanzamiento de la máquina y se detecta un fenómeno de lanzamiento del material tipo A. si la tasa de lanzamiento de chip supera el 0,3%, se informa inmediatamente al ingeniero para su mejora, que debe hacer un seguimiento diario del lanzamiento de la máquina.

7. recoger, ordenar y reempaquetar las piezas sueltas a tiempo y presentarlas al ipqc para su confirmación y uso para evitar restos o acumulaciones. Está estrictamente prohibido que los operadores mezclen o abusen de materiales con las mismas especificaciones pero diferentes que los fabricantes y clientes.

8. la línea de producción SMT tiene un almacén especial para paletas vacías, y el operador debe colocar las paletas vacías cuidadosamente en el almacén especial después de repostar. Los técnicos revisan cuidadosamente todos los días antes de salir del trabajo para asegurarse de que no hay materiales desechados.

9. cuando se completa la producción o en caso de escasez de materiales, el operador descargará el material de cada estación en la Caja de materiales designada a tiempo cuando reciba la orden de desmontaje. El líder organiza el inventario de los empleados y transfiere el inventario al personal de materiales junto con la cantidad. El personal de materiales realiza estadísticas, si hay una anomalía (la pérdida está fuera del alcance), se retroalimentará inmediatamente al líder de servicio y se hará un seguimiento de los materiales.

10. si las estadísticas normales de pérdidas no son suficientes para apoyar la producción, debe solicitar inmediatamente el cobro excesivo e indicar las razones en el formulario de cobro excesivo de materiales.

11. el personal de materiales de clase a, como PCB e ic, se envía a los operadores de acuerdo con la producción estimada de cada turno. Si quedan dos turnos, deberán transferirse las cantidades de PCB y circuitos integrados. Si la entrega no está clara, los operadores del sistema de dos turnos serán castigados en consecuencia.

12. si el proceso de fabricación del IC y la placa de circuito no es bueno, se debe informar y hacer un seguimiento oportuno de las razones. Si se desecha a una persona, se debe rastrear a la persona responsable.

13. está estrictamente prohibido apropiarse indebidamente de materiales entre varios modelos y clientes.

14. guardar los materiales utilizados en cada estación de trabajo. Si el material es violado y el material no es bueno, la persona responsable de la pérdida será responsable.