Tecnología PCBA - ¿¿ procesos de tratamiento de superficie de placas de circuito hasl, enig y osp?

Después de completar el diseño de la placa de circuito impreso, es necesario seleccionar el proceso de tratamiento de superficie de la placa de circuito. ¿Los procesos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados en las placas de circuito incluyen hasl (proceso de pulverización de estaño superficial), enig (proceso de inmersión en oro), OSP (proceso antioxidante) y superficies comunes. ¿ cómo debemos elegir el proceso de tratamiento? Diferentes procesos de tratamiento de superficie de PCB tienen diferentes cargas eléctricas, y los resultados finales son diferentes. Puede elegir según la situación real. Déjame decirte las ventajas y desventajas de tres procesos de tratamiento de superficie diferentes: hasl, enig y osp.

1. hasl (proceso de pulverización de estaño superficial)

El proceso de pulverización de estaño se divide en pulverización de estaño con plomo y pulverización de estaño sin plomo. El proceso de pulverización de estaño es el proceso de tratamiento de superficie más importante en la década de 1980, pero ahora cada vez hay menos placas de circuito que eligen el proceso de pulverización de Estaño. La razón es que la placa de circuito se está desarrollando en una dirección "pequeña y fina". El proceso de pulverización de estaño puede conducir a la soldadura de componentes finos con cuentas de estaño, y los puntos de estaño esféricos pueden conducir a una mala producción. Las plantas de procesamiento pcba están persiguiendo estándares de proceso más altos, y para la calidad de la producción, a menudo eligen los procesos de tratamiento de superficie enig y sop.

Ventajas del Estaño rociado de plomo: bajo precio, excelente rendimiento de soldadura, resistencia mecánica y brillo mejores que el estaño rociado de plomo.

Desventajas del spray de estaño de plomo: el spray de estaño de plomo contiene metales pesados de plomo, que no son respetuosos con el medio ambiente en la producción y no pueden pasar evaluaciones ambientales como rohs.

Ventajas de los aerosoles sin plomo y estaño: bajo precio, excelente rendimiento de soldadura, relativamente respetuoso con el medio ambiente, se puede pasar la evaluación ambiental como rohs.

Desventajas de la pulverización sin plomo y estaño: la resistencia mecánica y el brillo no son tan buenos como la pulverización sin plomo y Estaño.

La desventaja común de hasl es que no es adecuado para soldar clavos con pequeñas brechas y componentes demasiado pequeños, ya que la planitud de la superficie de la placa de pulverización es muy pobre. En el procesamiento pcba, las cuentas de estaño se producen fácilmente y pueden causar fácilmente cortocircuitos en los componentes de pin con pequeñas brechas.

2. enig (tecnología de oro inmersiva)

El proceso de inmersión en oro es un proceso de tratamiento de superficie relativamente avanzado, que se utiliza principalmente en placas de circuito con requisitos de función de conexión y largo tiempo de conservación de la superficie.

Ventajas de enig: no es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo y la superficie es plana. Se aplica a la soldadura de pequeños pines de brecha y componentes con pequeños puntos de soldadura. La soldadura de retorno se puede repetir varias veces sin reducir su soldabilidad. Se puede utilizar como sustrato para la Unión de cables cob.

Las desventajas de enig: alto costo y mala resistencia a la soldadura, debido al proceso de recubrimiento químico de níquel, es fácil tener problemas con el disco Negro. La capa de níquel se oxida con el tiempo, y la fiabilidad a largo plazo es un problema.

3. OSP (proceso antioxidante)

OSP es una película orgánica formada químicamente en la superficie del cobre desnudo. La película tiene propiedades antioxidantes, antisísmicas y a prueba de humedad, lo que protege la superficie del cobre de la corrosión (oxidación o sulfuración, etc.) en un ambiente normal; Esto equivale a un tratamiento antioxidante, pero a las altas temperaturas de soldadura posteriores, la película protectora debe ser fácilmente eliminada por el flujo, y la superficie de cobre limpia expuesta puede unirse inmediatamente a la soldadura fundida para formar una soldadura sólida en muy poco tiempo. En la actualidad, la proporción de placas de circuito que utilizan el proceso de tratamiento de superficie OSP ha aumentado significativamente, ya que este proceso es adecuado para placas de circuito de baja tecnología y placas de circuito de alta tecnología. Si no hay requisitos para la función de conexión de superficie o restricciones de período de almacenamiento, el proceso OSP será el proceso de tratamiento de superficie ideal.

Ventajas del osp: tiene todas las ventajas de la soldadura de cobre desnudo, y las placas caducadas (tres meses) también se pueden volver a colocar, pero generalmente solo una vez.

Desventaja de la osp: vulnerable al ácido y la humedad. Cuando se utiliza para la soldadura secundaria de retorno, se necesita completarla en un cierto tiempo, y generalmente el efecto de la soldadura secundaria de retorno será relativamente pobre. Si el tiempo de almacenamiento es superior a tres meses, debe volver a colocarse. Debe agotarse dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del embalaje. El OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original, contactando así el punto de contacto con el PIN para la prueba eléctrica. El proceso de montaje requiere cambios importantes. Si se detecta una superficie de cobre no tratada, será perjudicial para las tic. La inclinación excesiva de la sonda TIC puede dañar la placa de pcb. Se necesitan precauciones manuales para limitar las pruebas TIC y reducir la repetibilidad de las pruebas.