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Cómo usar malla de acero en el procesamiento de parches SMT
En el procesamiento de parches SMT y la soldadura de retorno, la malla de acero SMT es una herramienta esencial e importante. Además del efecto de uso de la malla de alambre, los usuarios también se preocupan por la vida útil de la malla de alambre. La última vez, los técnicos de jingbang también compartieron las especificaciones de producción y las precauciones de la red de acero smt. Hoy Organizaré e introduciré principalmente los métodos de uso y mantenimiento de la malla de alambre smt, que puede prolongar efectivamente la vida útil de la malla de alambre.
1. manejar con cuidado para evitar colisiones
Para evitar daños en la malla de acero smt, trate con cuidado durante su uso. No golpee la malla de acero con objetos duros o cuchillos afilados.
2. mantenga la malla de acero SMT limpia
1. la malla de acero debe limpiarse (limpiarse) antes de su uso para eliminar la suciedad transportada durante el transporte y evitar afectar el efecto de uso.
2. la malla de acero también debe limpiarse a tiempo después de su uso, volver a la Caja de embalaje y colocarse en un estante especial. Hay que tener en cuenta que las placas deben aislarse entre sí (se puede pegar la película) y está prohibido superponerse y contactar entre sí.
3. la malla de acero a limpiar no debe colocarse a voluntad para evitar daños accidentales.
En tercer lugar, el uso correcto de la malla de acero SMT
1. mezcle bien la pasta de soldadura o el pegamento rojo para evitar bloquear la malla de acero.
2. ajuste la presión de impresión a la óptima, la mejor presión es cuando el raspador puede raspar la pasta de soldadura (pegamento rojo) en la plantilla.
3. después de completar el viaje de la espátula, si es posible, es mejor detenerse de 2 a 3 segundos antes del desmontaje, y la velocidad de desmontaje no debe ser demasiado rápida.
En cuarto lugar, controlar el número de usos de la malla de acero SMT
En términos generales, la malla de acero SMT se puede usar hasta 100.000 veces, lo que prohíbe el uso a largo plazo. Las mallas de acero que excedan la vida útil deben desecharse y deben ser monitoreadas con métodos efectivos.
2. requisitos ambientales durante el procesamiento de parches SMT
¿¿ cuáles son los requisitos ambientales para el procesamiento de chips smt? Muchos clientes que vienen a visitar el sitio de procesamiento de parches SMT tendrán tales dudas.
La Asociación de procesamiento de chips SMT es un dispositivo de alta precisión que requiere muchas condiciones ambientales externas, como limpieza, humedad y temperatura. Para que el equipo pueda funcionar correctamente, reducir las pérdidas de equipos causadas por factores ambientales y mejorar la calidad del producto, el taller de colocación de parches SMT tiene todos los siguientes requisitos:
Los siguientes requisitos:
1. la fuente de alimentación generalmente requiere ac220 de una sola fase (220 ± 10%, 0 / 60hz), ac380 de tres fases (380 ± 10%, 50 / 60hz), y la Potencia de la fuente de alimentación debe ser más del doble del consumo de energía.
2. la fuente de aire está equipada con la presión de la fuente de aire de acuerdo con los requisitos del equipo. Se puede utilizar la fuente de gas de la fábrica o equiparse con un ventilador compacto sin aceite. La presión general es superior a 7 kg / cm2. Es necesario limpiar y secar el aire contaminado, por lo que es necesario detener la eliminación de aceite, polvo y agua del aire comprimido. El tubo de aire adopta un tubo de acero inoxidable o plástico resistente a la presión.
3. los equipos de soldadura de retorno de escape y soldadura de pico requieren ventiladores de escape. En cuanto a la estufa caliente completa, el caudal mínimo del tubo de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 metros 3 / min)
4. la temperatura ambiente en el taller de producción de temperatura y humedad es de 23 ± 3 grados celsius, la temperatura normal es de 17 ï 1,28 grados Celsius y la humedad absoluta es de 45% ï 1,70% rh. De acuerdo con el tamaño del taller, establezca un termómetro adecuado, detenga el monitoreo regular y Equipe el equipo de ajuste de temperatura y humedad.
5. los operadores antiestáticos deben usar ropa antiestática, zapatos y pulseras antiestáticas para entrar en el taller. El área de la Misión antiestática debe estar equipada con aire antiestático, cojines antiestáticos, bolsas de embalaje antiestáticas, cajas de rotación, soportes de pcb, etc.
