Tecnología PCBA - Sobre el manejo anormal del proceso de manejo de parches SMT

Intención

Con el fin de rastrear eficazmente las causas profundas de los problemas anormales del proceso smt, aclarar los poderes y responsabilidades de cada departamento relevante, mejorar la eficiencia del manejo de accidentes anormales y reducir las quejas;

Interpretación

SMT (tecnología de instalación de superficie): tecnología de instalación de superficie;

El proceso de procesamiento del parche SMT es anormal: debido a factores como la falta de tecnología de los parámetros del equipo SMT (programa), la mala calidad de las materias primas (materias primas principales, accesorios) y los errores de diseño, el control del proceso falla y la eficiencia de producción no puede alcanzar el objetivo previsto. Todos los eventos en los que la calidad del producto SMT supera los estándares de aceptación IPC se llaman anomalías del proceso smt;

Responsabilidades

Departamento de ingeniería: analizar las causas del proceso anormal, determinar la naturaleza del accidente anormal y presentar sugerencias de mejora;

Departamento de I + d: explicar los principios de diseño y revisar el plan de diseño;

Departamento de garantía de calidad: proporcionar informes de datos de calidad, retroalimentar las opiniones sobre el manejo de quejas e implementar responsabilidades;

Departamento de planificación de calidad: seguimiento del cierre oportuno y el control de las etapas de los problemas en cada etapa, para los problemas del proceso, combinado con el análisis de ingeniería y la evaluación de riesgos, para ayudar a promover la investigación y el desarrollo y la mejora;

Departamento de servicio post - venta: retroalimentación de la información del cliente, investigación y seguimiento del Estado de los productos del cliente;

Departamento de gestión de proyectos: coordinar y supervisar exhaustivamente a los miembros del equipo del proyecto, promover la solución de problemas y garantizar el progreso del proyecto;

1. proceso de tratamiento del proceso anormal causado por el diseño de manufacturabilidad

1.1. si se detectan anomalías en el proceso causadas por el diseño de manufacturabilidad, la planta subcontratada resumirá los puntos problemáticos y exportará el informe de producción de prueba, y el NPI en la planta enviará el informe de producción de prueba al equipo del proyecto. En respuesta a los problemas de diseño de manufacturabilidad reportados en el "informe de producción de prueba", el Departamento de ingeniería confirmó la necesidad de revisar y proporcionó análisis y opiniones de evaluación al Departamento de I + d;

1.1.1. si el Departamento de I + D no tiene objeciones al análisis del proyecto, el Departamento de I + D implementará la revisión, el plan de calidad hará un seguimiento del progreso de la revisión y el proyecto será responsable de la confirmación de la revisión;

1.1.2. en caso de controversia entre el dictamen analítico del proyecto y los requisitos de I + D y diseño, el Director del proyecto y el plan de calidad serán evaluados y resueltos;

2. proceso de tratamiento de anomalías tecnológicas en el proceso de producción

2.1. cuando se detecta una anomalía del proceso en la producción, el NPI de la fábrica XX debe confirmar el Estado de la línea de producción a tiempo, y el pqe de la fábrica proporciona oportunamente el "formulario de retroalimentación de problemas anormales de la fábrica subcontratada". el proyecto es responsable de juzgar de acuerdo con el "formulario de retroalimentación de problemas anormales de La fábrica subcontratada", confirmar y proporcionar sugerencias de mejora. Pqe determina si mantener o detener la línea de producción de acuerdo con el nivel de riesgo anormal;

2.2 Clasificación y tratamiento de las anomalías del proceso en el proceso de producción

2.2.1 Manejo de procesos anormales causados es es por materiales entrantes malos

2.2.1.1. retroalimentación de la información mala introducida

2.2.1.1.1. para los accidentes de proceso anormales causados es es por la mala llegada, el pqe de la fábrica XX es responsable de la retroalimentación de la información sobre la llegada anormal, y notifica al sqe que se ponga en contacto con el proveedor para cooperar con la mejora de la línea de producción;

2.2.1.2. análisis de las causas de las malas noticias recibidas

2.2.1.2.1. el pqe residente lleva el análisis de las fábricas y proveedores subcontratados a la línea de producción y proporciona los resultados del análisis;

2.2.1.2.1.1. si la planta y el proveedor subcontratados acuerdan y confirman los resultados del análisis acordado por ambas partes, el proyecto dará una evaluación del riesgo basada en los resultados del análisis de ambas partes y se proporcionará a la referencia del pqe, que decidirá si reemplaza el material o supera la producción;

2.2.1.2.1.2. si hay diferencias entre la planta subcontratada y el proveedor y las Partes no llegan a un resultado de análisis acordado, el proyecto juzgará y analizará sobre la base de comentarios anormales y proporcionará el análisis a la referencia del pqe, que coordinará la solución del sqe;

2.2.2 tratamiento de las anomalías del proceso causadas por la falta de datos del proceso de procesamiento

2.2.2.1. procesamiento de la pérdida del contenido de los datos de Gerber

2.2.2.1.1. el NPI destinado en la planta será notificado por correo electrónico al equipo del proyecto y confirmado por el ingeniero de procesos smt. si la situación es cierta, el Departamento de I + D se encargará de actualizar los documentos y enviarlos a la planta subcontratada, y el NPI se encargará de hacer un seguimiento hasta que se resuelva el problema;

2.2.2.2 tratamiento de los contenidos que faltan en los "asuntos de control de procesos"

2.2.2.2.1 Shanghai NPI es responsable de actualizar y enviar documentos a la planta de externalización, y NPI está estacionado para supervisar la planta de externalización para ajustar el proceso de acuerdo con los documentos actualizados para mantener la producción;

2.2.3 manejo de anomalías de proceso debido a problemas con equipos SMT (procedimientos)

2.2.3.1. tratamiento de las anomalías del proceso causadas por la degradación del rendimiento del equipo

2.2.3.1.1 cuando el rendimiento del equipo SMT de la planta subcontratada no se mantiene y actualiza adecuadamente en un tiempo fijo, lo que resulta en un accidente de proceso anormal, se necesita una intervención de ingeniería para evaluar el rendimiento del equipo e instruir a la planta subcontratada a realizar modificaciones de acuerdo con los parámetros inherentes del equipo, A continuación, se determina el índice de rendimiento del equipo (cpk) para cumplir con los requisitos previos de la capacidad de proceso del producto xx;

2.2.3.2. manejo de anomalías del proceso causadas por fallas repentinas en el equipo

2.2.3.2.1. las anomalías del proceso causadas por fallas repentinas en el equipo durante la producción son controladas internamente por la fábrica subcontratada;

2.2.3.3.el error del programa de parches SMT conduce al manejo de procesos anormales

2.2.4. manejo de procesos anormales causados por el modo de apertura de la malla de acero

2.2.5. manejo de procesos anormales causados es es por accesorios auxiliares (accesorios de dispensación de soporte)

2.2.5.1. la planta de externalización es responsable de la corrección y ajuste de las plantillas auxiliares, el proyecto XX es responsable de exportar requisitos específicos y opiniones de evaluación, y el pqe es responsable de manejar los problemas de calidad resultantes;

3. proceso de manejo de quejas anormales del proceso

3.1. en respuesta a las quejas de procesos anormales, es necesario coordinar y manejar las quejas de calidad, ingeniería e investigación y desarrollo;

3.1.1. análisis de las causas y confirmación del Estado de las anomalías en los procesos responsables de la ingeniería y la investigación y el desarrollo;

3.1.2 la planificación de la calidad es responsable de la coordinación y el seguimiento de las quejas anormales en el proceso hasta que se aclaren las causas anormales;

3.1.3.pqe, de acuerdo con las conclusiones del análisis de I + D E ingeniería, indica a las plantas subcontratadas que proporcionen medidas de mejora y rastreen la producción posterior hasta que se resuelva el problema; Si se necesita una verificación de terceros, pqe se encargará de coordinar el procesamiento de la planta subcontratada y proporcionar informes de análisis;

3.2 proceso de tramitación de quejas internas anormales

3.2.1 manejo de quejas sobre procesos anormales durante el proceso de I + D y puesta en marcha

3.2.1.1. en primer lugar, el Departamento de I + D realizará un análisis cualitativo de las funciones y señales, mantendrá las muestras malas (sin mantenimiento), rellenará el "formulario de contacto para problemas anormales de soldadura pcba" y las presentará al plan de calidad, que luego se pondrá en contacto con el juez de análisis de ingeniería;

3.2.2 manejo de quejas sobre procesos anormales en la etapa de montaje de toda la máquina

3.2.2.1. el servicio post - venta es responsable de recopilar información de back - end, pqe es responsable de resumir los datos de producción de las fábricas subcontratadas y el proyecto es responsable de analizar y juzgar;

3.3 proceso de tramitación de las quejas de los clientes sobre procesos anormales

3.3.1 recopilación y retroalimentación de información anormal

3.3.1.1. después de la venta, es responsable de recopilar y retroalimentar la información del cliente. El proceso de operación del cliente (como el Estado del pcba, el modo de transporte del embalaje, el método de operación, etc.) debe describirse en detalle en el "formulario de manejo de quejas del cliente", acompañado de imágenes claras y texto explicativo;

3.3.1.2.pqe es responsable de resumir los datos de producción de las plantas subcontratadas y proporcionar muestras malas (sin mantenimiento), contactar con los departamentos de ingeniería e investigación y desarrollo para su análisis;

3.3.2 análisis y tratamiento de las causas anormales

3.3.2.1.pqe organiza reuniones para determinar si las razones de las quejas de los clientes son suficientes y si los requisitos de las quejas son razonables;

3.3.2.1.1. si la causa de la queja es válida, se manifiesta claramente como una queja del cliente causada por un proceso Anormal. el pqe es responsable de instar a la fábrica subcontratada a revisar y presentar un plan de mejora posterior, y el proyecto es responsable de confirmar el plan de mejora;

3.3.2.1.2 si las causas de la queja no son suficientes y las causas anormales son relativamente inexistentes, el Comité de planificación de calidad informará al Departamento de I + D para realizar un análisis cualitativo de las funciones y señales y rellenará el "formulario de contacto para problemas anormales de soldadura pcba"; El proyecto se basa en la "soldadura pcba" para analizar la lista de contacto de problemas anormales y dar conclusiones de juicio;