Tecnología PCBA - Tamaño y peso de la placa trasera SMT y uso de pegamento

Requisitos para el procesamiento de parches SMT para el tamaño y peso de la placa trasera

La placa trasera es un producto profesional del procesamiento de chips smt. Los parámetros de diseño de la placa trasera son muy diferentes de la mayoría de las demás placas de circuito pcb. Los paneles traseros futuros son más grandes y complejos, lo que requiere una frecuencia de reloj y un rango de ancho de banda sin precedentes.

La creciente demanda de los usuarios de paneles traseros de gran tamaño cada vez más complejos capaces de trabajar en un ancho de banda sin precedentes ha llevado a la demanda de capacidades de procesamiento de equipos fuera de las líneas tradicionales de fabricación de pcb. En particular, la placa trasera es más grande, más pesada y más gruesa que el PCB estándar, y requiere más capas y perforaciones.

El tamaño y el peso de la placa trasera en el procesamiento de chips SMT requieren un sistema de transporte. En términos generales, la mayor diferencia entre el PCB y la placa posterior radica en el tamaño y el peso de la placa y el procesamiento de sustratos de materias primas grandes y pesados. El tamaño estándar de los equipos de fabricación de PCB suele ser de 24 x 24 pulgadas. Sin embargo, los usuarios, especialmente los de grupos especiales, necesitan paneles traseros de mayor tamaño. Esto ha facilitado las esperanzas de aprobación y adquisición de grandes herramientas de transporte de placas.

Al mismo tiempo, los desarrolladores y diseñadores deben agregar capas adicionales de cobre para resolver los problemas de cableado de los conectores de gran número de pines, aumentando así el número de capas de back - Board para cumplir con los requisitos del cliente. Al mismo tiempo, las duras condiciones de EMC e resistencia también requieren aumentar el número de capas en el diseño para garantizar un blindaje adecuado y mejorar la integridad de la señal.

A medida que las aplicaciones de los usuarios requieren cada vez más el número de capas de tablero, la alineación entre las capas se vuelve muy importante. La alineación entre capas requiere una convergencia de tolerancia. En el procesamiento de chips smt, el tamaño de la placa de circuito ha cambiado, y este requisito de convergencia ha alcanzado un nivel sin precedentes. Todos los procesos de diseño requieren producción en un cierto entorno de control de temperatura y humedad. Debido a que los usuarios necesitan cada vez más circuitos para colocar en áreas más pequeñas en términos de cableado de pcb, para mantener el costo fijo de la placa sin cambios, el tamaño de la placa de cobre grabada debe ser menor, lo que requiere una mejor alineación de la placa de cobre entre capas.

Requisitos para el uso de pegamento durante el procesamiento de parches SMT

El proceso de montaje mixto de colocación e inserción en el que coexisten la inserción a través del agujero (tht) y el montaje de superficie (smt) es el método de montaje más común en la producción de productos electrónicos en la actualidad. Durante todo el proceso de producción, un lado de los componentes de la placa de circuito impreso (pcb) se adhiere y solidifica al principio, y luego se solda al final. Durante este período, los intervalos son más largos y hay muchos otros procesos, y la solidificación de los componentes es particularmente importante, por lo que hay ciertos requisitos para la selección y el uso de pegamento de procesamiento de parches smt.

1. selección de pegamento para el procesamiento de parches smt:

El pegamento utilizado en el procesamiento de chips se utiliza principalmente en el proceso de soldadura de picos de componentes de chips, sot, soic y otros dispositivos de instalación de superficie. El objetivo de fijar el componente de montaje de superficie al PCB con pegamento es evitar que el componente se caiga o se desplace bajo el impacto de picos de alta temperatura. En la producción se utilizan generalmente adhesivos termocurados de resina epoxi en lugar de adhesivos acrílicos (se necesita radiación ultravioleta para solidificarse).

2. requisitos para el uso de pegamento en el procesamiento de parches smt:

1. el pegamento debe tener propiedades táctiles con oportunidades;

2. sin dibujos;

3. alta resistencia a la humedad;

4. sin burbujas;

5. la temperatura de curado del pegamento es baja y el tiempo de curado es corto;

6. tener suficiente resistencia a la solidificación;

7. baja absorción de humedad;

8. tener buenas características de mantenimiento;

9. no tóxico;

10. el color es fácil de identificar y facilitar la inspección de la calidad de los puntos de pegamento;

11. embalaje. El tipo de embalaje debe facilitar el uso del equipo.