Tecnología PCBA - Selección de envases y producción de malla de acero SMT

Beneficios de elegir el embalaje correcto en el procesamiento de chips SMT

Los componentes de montaje de superficie SMT no son funcionalmente diferentes de los componentes plug - IN. La diferencia radica en el embalaje de los componentes. El encapsulamiento montado en la superficie debe soportar altas temperaturas durante el proceso de soldadura y sus componentes y sustratos deben tener un coeficiente de expansión térmica compatible. Estos factores deben tenerse plenamente en cuenta en el diseño del producto.

Las principales ventajas de elegir un paquete de procesamiento SMD adecuado son:

1. ahorrar efectivamente el área de pcb;

2. proporcionar un mejor rendimiento eléctrico;

3. proteger el interior de los componentes de la humedad y otros efectos ambientales;

4. proporcionar una buena comunicación;

5. ayuda a disipar el calor y facilita la transmisión y las pruebas.

La selección y el diseño de los componentes de montaje de superficie SMT son partes clave de todo el diseño del producto. El diseñador determina el rendimiento eléctrico y la función del componente en la etapa de estructura del sistema y diseño detallado del circuito. En la fase de diseño de smt, se diseñará de acuerdo con las condiciones y condiciones específicas del equipo y el proceso. Los requisitos generales de diseño determinan la forma y estructura de embalaje de los componentes de montaje de superficie.

Los puntos de soldadura instalados en la superficie son tanto puntos de conexión mecánica como puntos de conexión eléctrica. Una selección razonable tendrá un impacto decisivo en la mejora de la densidad de diseño, la productividad, la testabilidad y la fiabilidad de los pcb.

Precauciones para la producción y aceptación de malla de acero en la planta de procesamiento de parches SMT

La malla de acero SMT es un molde especial en el procesamiento smt. Su función principal es ayudar a depositar la pasta de soldadura. El objetivo es transferir la cantidad exacta de pasta de soldadura a la ubicación exacta en el PCB vacío. La malla de acero SMT juega un papel importante y afecta el efecto de pegado. Calidad del procesamiento de películas. Por lo tanto, hay normas estrictas para la producción y aceptación de la malla de acero. La siguiente planta de procesamiento jingbang SMT organizará la introducción de los requisitos de producción y las precauciones de aceptación de la red de acero smt.

1. requisitos de producción de malla de acero smt:

1. de acuerdo con los documentos y materiales pertinentes proporcionados por el Departamento de ingeniería, se requiere que los proveedores produzcan malla de acero.

2. la malla de acero debe indicar el modelo del producto, el grosor, la fecha de producción, etc.

3. los requisitos de tamaño del marco de la malla de acero son de 550mm * 650mm * 370mm * 470mm, etc., que se determinan principalmente de acuerdo con la estructura de la imprenta y las especificaciones del producto.

4. espesor de la malla de acero (generalmente 0,18 mm - 0,2 mm para raspadores y 0,1 mm - 0,15 mm para estaño).

5. el modo de apertura y el tamaño de la malla de acero (las cuentas de estaño son generalmente en forma de v, en forma de u, cóncava, etc., dependiendo del tipo de cada componente).

6. la dirección de la placa y la máquina de colocación debe ser uniforme.

2. precauciones para la aceptación de la malla de acero smt:

1. verifique si el método y el tamaño de la apertura de la malla de acero cumplen con los requisitos.

2. verifique si el grosor de la malla de acero cumple con los requisitos del producto.

3. compruebe si el tamaño del marco de la malla de acero es correcto.

4. compruebe si la marca de la malla de acero está completa.

5. compruebe si la planitud de la malla de acero es horizontal.

6. compruebe si la tensión de la malla de acero es buena.

7. verifique si la ubicación y el número de aberturas de la malla de acero son consistentes con el documento gerber.