Tecnología PCBA - Protección bga, parches SMT o tecnología de inserción a través de agujeros

Precauciones de protección de bga en el proceso SMT

Con el desarrollo de la tecnología electrónica, los componentes electrónicos se están desarrollando hacia la miniaturización y la integración de alta densidad. Los componentes bga se utilizan cada vez más ampliamente en la tecnología de montaje smt. con la aparición de u bga y csp, el montaje SMT es cada vez más difícil y los requisitos de proceso son cada vez más altos. Debido a las dificultades de reparación de bga, lograr una buena soldadura de bga es el tema de todos los ingenieros de smt. A continuación se presentan principalmente las precauciones de conservación y uso de bga.

Precauciones de conservación de bga:

Los componentes bga son componentes altamente sensibles a la temperatura, por lo que bga debe almacenarse en condiciones secas a temperatura constante. Los operadores deben seguir estrictamente el proceso de operación para evitar que los componentes se vean afectados antes del montaje. En general, el entorno de almacenamiento ideal para bga es 200C - 250c, con una humedad inferior al 10% RH (mejor protección con nitrógeno).

En la mayoría de los casos, notamos el tratamiento a prueba de humedad de bga antes de abrir el encapsulamiento del componente. Al mismo tiempo, también debemos prestar atención a que el tiempo de encapsulamiento del componente no debe exponerse durante la instalación y soldadura para evitar que el componente se vea afectado, la calidad de soldadura se reduzca o el rendimiento eléctrico del componente cambie.

La diferencia entre la tecnología de parches SMT y la tecnología tradicional de inserción de agujeros a través

Las características de la tecnología de proceso SMT se pueden comparar con la tecnología tradicional de inserción de agujeros (tht). Desde el punto de vista de la tecnología de proceso de montaje, la diferencia fundamental entre SMT y tht es "pegar" e "insertar". la diferencia entre los dos también se refleja en todos los aspectos del sustrato, el componente, la forma del componente, la forma del punto de soldadura y el método de proceso de montaje.

Tht utiliza componentes que contienen plomo. Los cables de conexión del circuito y los agujeros de montaje están diseñados en la placa de impresión. Inserte el cable del componente en el agujero perforado previamente en el PCB y luego fije temporalmente, utilizando soldadura de pico en el otro lado del sustrato. La tecnología de soldadura fuerte forma puntos de soldadura confiables a través de la soldadura y establece conexiones mecánicas y eléctricas a largo plazo. Los puntos de soldadura de los principales componentes y componentes se distribuyen a ambos lados del sustrato. Con este método, debido a que los componentes tienen cables, cuando la densidad del circuito alcanza un cierto nivel, no se puede resolver el problema de reducir el volumen. Al mismo tiempo, las fallas causadas por la proximidad de los cables y las interferencias causadas por la longitud de los cables también son difíciles de eliminar.

La llamada tecnología de montaje de superficie SMT se refiere a la colocación de elementos estructurales de chip o elementos miniaturizados adecuados para el montaje de superficie en la superficie de una placa de circuito impreso de acuerdo con los requisitos del circuito y el montaje a través de procesos de soldadura como la soldadura de retorno o la soldadura de pico de onda para formar una tecnología de procesamiento y montaje de parches de componentes electrónicos con ciertas funciones.

La diferencia entre los métodos de instalación y soldadura de componentes SMT y tht: en las placas de circuito impreso tht tradicionales, los componentes y puntos de soldadura se encuentran a ambos lados de la placa de circuito; En la placa de circuito smt, los puntos de soldadura y los componentes están en la misma superficie de la placa. Por lo tanto, en la placa de circuito impreso smt, los agujeros a través solo se utilizan para conectar cables eléctricos a ambos lados de la placa de circuito, el número de agujeros es mucho menor y el diámetro de los agujeros es mucho menor. De esta manera, la densidad de montaje de la placa de circuito se puede aumentar considerablemente.