Tecnología PCBA - Equipo de prueba Aoi y composición de pasta de soldadura pcba

Ventajas del uso de equipos de detección Aoi para el procesamiento de parches SMT

A medida que el montaje de SMT (tecnología de montaje de superficie) es cada vez más preciso y los requisitos de eficiencia son cada vez más altos, la inspección visual manual obviamente no puede cumplir con los requisitos de la industria moderna. En comparación con la inspección visual manual, Aoi (detector óptico automático) tiene una mayor estabilidad, repetibilidad y mayor precisión, y es ampliamente utilizado en los fabricantes de electrónica.

Ventajas de Aoi en el procesamiento de parches smt:

1. programación simple

Aoi suele convertir el archivo de texto asistido por txt generado automáticamente después de la finalización de la programación de la máquina de colocación en el archivo del formato requerido, obteniendo cinco parámetros: número de ubicación, número de serie del componente, coordenada x, coordenada y y dirección de rotación del componente, y luego el sistema generará automáticamente el diseño del circuito. Determinar los parámetros de ubicación de cada componente y los parámetros a probar. Después de la finalización, los parámetros de detección de cada componente se ajustan de acuerdo con los requisitos del proceso.

2. operación simple

Debido a que AOI utiliza básicamente software altamente inteligente, no es necesario que el operador tenga una amplia experiencia para operar durante el proceso de colocación.

3. alta cobertura de fallas

Debido al uso de instrumentos ópticos de alta precisión y software de prueba inteligente, los equipos Aoi habituales pueden detectar varios defectos de producción, con una tasa de cobertura de fallas del 80%.

4. reducción de los costos de producción

Debido a que el Aoi se puede colocar frente al horno de retorno para inspeccionar el pcb, se pueden detectar defectos causados por diversas causas a tiempo, sin tener que esperar a que el PCB pase por el horno de retorno antes de inspeccionar, lo que reduce considerablemente los costos de producción.

El uso de equipos de detección Aoi puede reducir los defectos del proceso, detectar y eliminar errores durante el montaje temprano, logrando así un buen control del proceso. La detección temprana de defectos evitará que las placas rotas se envíen a la siguiente fase de montaje. La Aoi reducirá los costos de mantenimiento y evitará el desguace. Aparece la placa de circuito de PCB reparada.

Componentes de pasta de soldadura de procesamiento pcba utilizados en la planta de procesamiento de chips SMT

El proceso de colocación de SMT es una parte importante del proceso pcba. El procesamiento de SMT no puede separarse del uso de pasta de soldadura, que es una de las materias primas importantes para el procesamiento de parches. A continuación, chenri electronics, la planta de procesamiento de chips SMT de guangzhou, explicará en detalle la composición de la pasta de soldadura utilizada para el procesamiento pcba.

La pasta de soldadura es una pasta o pasta de soldadura que mezcla uniformemente el polvo de soldadura de aleación y el flujo de pasta de soldadura. Debido a que la composición metálica principal de la mayoría de las pastas de soldadura es el estaño, las pastas de soldadura también se llaman pastas de soldadura. La pasta de soldadura es un material de soldadura indispensable en la tecnología de procesamiento de chips y es ampliamente utilizado en la soldadura de retorno. La pasta de soldadura tiene cierta viscosidad a temperatura ambiente y permite combinar inicialmente los componentes electrónicos en la posición predeterminada. A la temperatura de soldadura, con la volatilización del disolvente y algunos aditivos, las piezas de soldadura se conectarán entre sí para formar una conexión permanente.

En la actualidad, la mayoría de las pastas de soldadura recubiertas utilizan el método de impresión de plantilla smt, que tiene las ventajas de una operación simple, rápida, precisa y disponible inmediatamente después de la producción. Sin embargo, al mismo tiempo, también hay deficiencias como la mala fiabilidad de los puntos de soldadura, la facilidad de causar soldadura falsa, el desperdicio de pasta de soldadura y el Alto costo.