Tecnología PCBA - ¿¿ cuáles son las habilidades del proceso de impresión de pasta de soldadura de parches smt?

El proceso de uso de pasta de soldadura impresa en el procesamiento de parches SMT es: preparación antes de la impresión para ajustar los parámetros de trabajo de la imprenta, inspección de calidad de impresión de pasta de soldadura impresa, limpieza y acabado.

Los pasos y presentaciones del proceso son los siguientes:

(1) preparación antes de la impresión.

Lo primero que hay que comprobar es imprimir el voltaje de trabajo y la presión del aire; Comprender los requisitos del proceso del producto; Navegue por el certificado de conformidad del producto de la placa de circuito impreso. si la fecha de fabricación de la placa de circuito impreso es superior a 6 meses, la placa de circuito impreso debe estar seca. la temperatura es de 125 grados Celsius / 4h, generalmente el día anterior; Compruebe si la fecha de producción de la pasta de soldadura es de 6 meses, si las especificaciones de la marca cumplen con los requisitos actuales de producción, y la viscosidad de la pasta de soldadura impresa en la plantilla es de 900 - 1400 PA S. Preferiblemente 900pa s, una vez retirado del refrigerador, se debe restaurar a temperatura ambiente durante al menos 2 horas y mezclar bien para su uso posterior, y la pasta de soldadura recién activada debe indicar la fecha de apertura y el nombre de usuario en la tapa del tanque; Compruebe si la plantilla es consistente con la placa de circuito PCB producida actualmente, si la ventana está bloqueada y si la apariencia está limpia.

(2) ajustar los parámetros de trabajo de la imprenta.

Después de encender la fuente de alimentación y la fuente de gas, la imprenta entra en un estado abierto (iniciado). Para las placas de circuito impreso recién producidas, primero se deben introducir los parámetros relacionados con la longitud, anchura, espesor y marca de identificación de posicionamiento (mark) de la placa de circuito impreso. La marca puede corregir los errores de manejo de la placa de circuito pcb. Al hacer una imagen de mark, la imagen es clara, los bordes son suaves y el contraste es Fuerte. Al mismo tiempo, se deben introducir varios parámetros de trabajo de la imprenta, entre ellos el recorrido de impresión, la presión del raspador, la velocidad de funcionamiento del raspador, la altura de la placa de circuito PCB y la plantilla. número de parámetros relevantes, como la velocidad de separación, el número de limpiezas de la plantilla y el método.

Después de configurar los parámetros relevantes, se puede poner en la plantilla. Transferir la placa de circuito de PCB a la Plataforma de trabajo de la imprenta para mantener la posición de la ventana de plantilla y la posición del patrón de la almohadilla de la placa de circuito de PCB dentro de un cierto rango (la máquina puede identificarlo automáticamente). Cuando el espesor de la placa de circuito impreso es inferior a 0,5 mm, se utiliza el método de fijación lateral. Esto puede causar deformación de la placa de circuito de pcb. En este caso, se puede utilizar un vacío para absorber el reverso de la placa de circuito de PCB para posicionarse. La Mesa de trabajo de la imprenta correspondiente debe estar equipada con una placa de soporte de posicionamiento para absorber la placa de circuito de pcb.

Instale el raspador y realice la operación de prueba. En este momento, la placa de circuito impreso y la plantilla generalmente deben mantener una "distancia cero". Impresión de prueba en la primera placa de circuito impreso, comprobar el efecto de impresión y ajustar aún más la relación de posición entre la placa de circuito impreso y la plantilla desde los cuatro aspectos de x, f, Z Y Z para lograr una alineación precisa entre la ventana de la plantilla y el patrón de la almohadilla de la placa de circuito impreso, Y ajustar nuevamente los parámetros relevantes del dispositivo para lograr el mejor efecto de impresión. Después de un ajuste completo, guarde los parámetros relevantes y el Código de la placa de circuito pcb. Una vez completado, puede colocar una cantidad suficiente de pasta de soldadura para la impresión oficial.

El orden de operación anterior de las diferentes máquinas es diferente, las máquinas altamente automatizadas son fáciles de operar y pueden tener éxito a la vez.

(3) imprimir pasta de soldadura.

Al imprimir pasta de soldadura, se debe prestar especial atención a los siguientes asuntos: la cantidad de pasta de soldadura utilizada por primera vez no debe ser excesiva, generalmente se estima de acuerdo con el tamaño del pcb. La cantidad de referencia es la siguiente: el formato A5 es de unos 200 gramos; El formato B5 es de unos 300 gramos; El tamaño A4 es de unos 350 gramos. Durante su uso, se debe prestar especial atención a complementar la nueva pasta de soldadura para garantizar que la pasta de soldadura pueda rodar hacia adelante durante el proceso de impresión. Se debe prestar especial atención a la calidad ambiental al imprimir pasta de soldadura: sin viento, limpieza, temperatura (23 ± 3) grados centígrados, humedad relativa inferior al 70%.

(4) inspección de la calidad de impresión.

Para la inspección de la calidad de impresión de la plantilla, los métodos utilizados en esta etapa incluyen principalmente el método de inspección visual y el método de Inspección bidimensional / tridimensional. Al comprobar la calidad de la impresión de la pasta de soldadura se utilizarán diferentes herramientas y métodos de Inspección en función del tipo de componente y se utilizarán métodos visuales (con lupa). Se aplica cuando no contiene componentes qfps de espaciado fino o producción en pequeños lotes, y los costos operativos son Bajos. Sin embargo, los datos de retroalimentación son poco confiables y fáciles de omitir. Al imprimir PCB complejos, como la placa base de la computadora, la inspección visual es la mejor y las pruebas en línea son las mejores. La fiabilidad es del 100%. No solo puede monitorear, sino también recopilar los datos reales necesarios para el control del proceso.

El principio de los criterios de Inspección es que cuando existe una distancia fina qfps (0,5 mm), generalmente se debe realizar una inspección exhaustiva; Cuando no existe un qfps de intervalo fino, se pueden realizar controles aleatorios.

Normas de inspección: de acuerdo con las normas empresariales establecidas por la empresa o las normas st10670199 e ipc.

Tratamiento de los productos no calificados: cuando se encuentran problemas de calidad de impresión, se debe detener la inspección, analizar las causas y tomar medidas para mejorarlos. Si la almohadilla qfps no está calificada, debe limpiarse con alcohol anhidro y luego imprimirse de nuevo.

(5) limpiar y terminar.

Las plantillas y las espátulas deben limpiarse cuando se complete el producto SMT o al final de la jornada laboral. Si la ventana está bloqueada, no rasque ni pinche con una aguja metálica dura para no dañar la forma de la ventana. La pasta de soldadura se almacena en otro recipiente y se decide si se reutiliza según las circunstancias. Después de limpiar el encofrado, se debe soplar con aire comprimido y almacenarlo en el estante de herramientas. La espátula también debe colocarse en la posición designada y la cabeza de la espátula no debe dañarse. Al mismo tiempo, deje que la máquina vuelva al Estado de parada, apague la fuente de alimentación y gas, rellene el registro de trabajo y realice el mantenimiento de la máquina.