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El primer mecanismo de Inspección se refiere al mecanismo de prevención de errores para prevenir accidentes a gran escala. Antes de la producción masiva de pcba, o al comienzo de cada turno, o después de un cambio de proceso, se procesarán los primeros o anteriores lotes de productos procesados en la línea de producción. Prueba completa. Una vez aprobadas todas las pruebas, comenzará la producción oficial a gran escala. Esto puede reducir el riesgo de piezas equivocadas, reducir la probabilidad de error y mejorar efectivamente la calidad de toda la producción. Este método es el primer mecanismo de Inspección (fai) - Primera inspección)
Taller SMT
Sobre la primera inspección en el procesamiento de pcba
La primera inspección suele ocurrir en las siguientes situaciones:
1. el primer lanzamiento de nuevos productos
2. inicio o entrega de cada clase de trabajo
3. cambiar el modelo del producto
4. ajuste de equipos, accesorios y materiales
5. cambios en las condiciones técnicas, métodos de proceso y parámetros de proceso
6. después de la adopción de nuevos materiales o la sustitución de materiales ECN
Requisitos de inspección del primer artículo:
Sobre la primera inspección en el procesamiento de pcba
La primera inspección adopta tres sistemas de inspección: autoinspección, inspección mutua e Inspección especial.
1. los productos enviados para su inspección deben ser "autoexaminados" primero por el operador, luego por el líder del equipo o colega, y finalmente por el inspector. Después de confirmar la conformidad, se pueden procesar los productos posteriores.
Sobre la primera inspección en el procesamiento de pcba
2. después de la primera inspección, independientemente de si está calificada o no, debe ser aprobada por un inspector a tiempo completo. El Inspector colocará la marca necesaria en el primer producto que haya pasado la inspección y lo mantendrá hasta que haya terminado el primer turno o lote de productos (todos los primeros). deberán conservarse muestras del producto para que se puedan hacer comparaciones posteriores del producto para comprobar si se ha producido un cambio en el proceso y marcar "à" con un marcado para Indicar que ha pasado la primera inspección.
Sobre la primera inspección en el procesamiento de pcba
3. si el primero no está calificado, se debe averiguar la causa, tomar medidas y reprocesar la avería, que se inspeccionará tres veces. El primero solo se puede determinar después de pasar.
El propósito de la primera inspección:
Sobre la primera inspección en el procesamiento de pcba
1. la primera inspección en el proceso de producción es principalmente para evitar que el producto supere la mala calidad, la reparación por lotes y el desguace. Es un medio de control previo de la producción del producto, un método importante de control de calidad del proceso del producto y un método eficaz e indispensable para que la empresa garantice la calidad del producto y mejore los beneficios económicos.
Sobre la primera inspección en el procesamiento de pcba
2. la primera inspección consiste en detectar los factores que afectan la calidad del producto lo antes posible durante el proceso de producción para evitar defectos en lotes o desguace.
Sobre la primera inspección en el procesamiento de pcba
3. el primer producto se puede entrar en la producción formal después de pasar la inspección, principalmente para evitar la ocurrencia de productos no calificados en lotes.
Sobre la primera inspección en el procesamiento de pcba
4. la experiencia práctica a largo plazo ha demostrado que el sistema de primera inspección es una medida eficaz para detectar problemas lo antes posible y evitar el desguace en masa de productos. A través de la primera inspección, se pueden encontrar causas sistémicas como el desgaste severo de la herramienta o el error de posicionamiento de la instalación, la mala precisión del instrumento de medición, la lectura errónea del dibujo, la alimentación o la fórmula incorrectas, por lo que se pueden tomar medidas correctivas o mejoradas para evitar fallas por lotes. Aparecen productos calificados.
