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1. tiempo de conmutación y particularidades de los componentes de PCB
Debido al gran número de piezas, variedad y ciclo de vida corto de los productos electrónicos, el montaje de los productos electrónicos ha traído grandes desafíos a la programación de la producción. Múltiples variedades, pequeños lotes y lotes variables se han convertido en el principal modo de producción de la industria de fabricación electrónica. En este modo, el tiempo de conmutación entre múltiples variedades representa una proporción cada vez mayor de todo el tiempo de montaje.
Consta de una máquina de colocación de alta velocidad y una máquina de colocación multifuncional. De hecho, toda la línea de montaje de PCB también incluye alimentadores de placas, impresoras de malla de alambre, distribuidores de pegamento, hornos de soldadura de retorno y solidificación y conectores de placas. Estos dispositivos se conectan en serie para formar líneas de montaje de pcb, pero estas ayudas No. no constituye el proceso de cuello de botella de toda la tubería, por lo que se omite en el modelado. Cada máquina de colocación puede acomodar 20 ranuras de alimentación, y cada componente ocupa una entrada de alimentación en la máquina de colocación. En general, el número de tipos de componentes necesarios para una sola variedad de PCB no excederá la capacidad del feed, pero el número total de tipos de componentes necesarios para una variedad múltiple de PCB generalmente excederá la capacidad del feed.
Durante la instalación, los componentes necesarios para diferentes tipos de PCB se colocan en estas ranuras de alimentación, y los dispositivos de recogida y colocación eliminan e instalan los componentes de las ranuras de alimentación en los lugares designados en el pcb. Según los datos de la encuesta de los sujetos de investigación empírica, el tiempo promedio para colocar los componentes de la máquina de colocación de alta velocidad es de 0,06 s, y el tiempo promedio para cambiar los alimentadores es de 180s. La máquina de colocación multifuncional tiene dos mesas de trabajo, pero solo una funciona, y la otra solo se utiliza para colocar piezas grandes o en forma especial. Cada mesa de trabajo tiene capacidad para 10 ranuras de alimentación. Se necesita un promedio de 0,18 s para instalar un componente. El tiempo promedio para cambiar el feed es de 220 segundos. Al cambiar entre diferentes tipos de pcb, la máquina de colocación requiere un cierto tiempo de preparación para el cambio, que suele ser aproximadamente seis veces el tiempo de alimentación del componente de conmutación, es decir, 1200s. Se puede ver que el tiempo de conmutación juega un papel importante en el proceso de montaje de productos electrónicos.
En entornos de múltiples variedades y pequeños lotes, los PCB generalmente se agrupan primero y los PCB con características similares se dividen en un grupo. De esta manera, en el mismo grupo, no es necesario reemplazar los alimentadores ni cambiar el tiempo para ensamblar diferentes tipos de pcb; Pero cuando es necesario reemplazar los alimentadores entre los dos grupos de pcb, es necesario considerar el tiempo de conmutación entre ellos. En consecuencia, el problema de programación de la producción de PCB se divide en dos niveles: el problema de programación del primer nivel se llama el problema de programación "a nivel de placa", es decir, determinar el orden de producción entre los PCB en el Grupo de pcb; El problema de programación del segundo nivel se llama problema de programación "a nivel de grupo", es decir, determinar el orden de producción entre las organizaciones de pcb.
En segundo lugar, la solución después de la conexión de la placa de circuito
1. los clientes a menudo diseñan agujeros via con aceite verde a ambos lados sin ventanas o algunas ventanas verdes, lo que hace que la placa de circuito tenga un dolor de cabeza. O una ventana unilateral. ¿¿ qué debo hacer con este diseño?
2. lo primero que hay que considerar es qué tipo de tratamiento de superficie se utiliza en la placa de circuito. Si se trata de un chorro de estaño (ha - ls), debo evitar el uso de la tecnología de agujero de tapón de un solo lado, porque la profundidad del agujero de tapón de un solo lado es baja y es fácil causar obstrucciones durante el chorro de Estaño. las cuentas de estaño y las cuentas de estaño tienen un gran impacto en la apariencia.
3. si la placa de circuito adopta otros tratamientos de superficie exterior, como inmersión en oro, osp, inmersión en plata, etc., se pueden aceptar tomas unilaterales. Después de considerar los factores anteriores, veamos el diseño de la ventana de aceite verde del cliente. Si se abre parcialmente, se debe tratar de evitar el uso del borde del agujero de la tapa de aceite verde para que el aceite Verde entre en el agujero, ya que este método también es fácil de causar cuentas de Estaño.
4. en combinación con los dos casos anteriores, el mejor tratamiento es el agujero de tapón de doble cara, o el lado del agujero de la tapa de aceite verde, lo que permite que el método de tratamiento del anillo de estaño 1 - 2mil sea el más popular en la placa de circuito. Por supuesto, la situación de bloqueo de aceite aquí se debe a que el aceite sensible a la luz ordinario no es un aceite termostático.
