Tecnología PCBA - Cómo SMT imprime pasta de soldadura en la placa de circuito PCB

¿Como todos sabemos, los productos electrónicos diarios tienen una placa de circuito impreso en el interior, que cubre densamente todo tipo de componentes electrónicos, ¿ cómo se instalan estos componentes electrónicos en la placa de circuito impreso?

El siguiente editor le mostrará cómo la impresora de pasta de soldadura del dispositivo frontal SMT imprime la pasta de soldadura en la placa de circuito para instalar y soldar mejor los componentes electrónicos.

Todo el mundo está familiarizado con la placa de circuito impreso. Hay muchas almohadillas (pad) en el pcb. Durante el procesamiento del chip smt, para que la pasta de soldadura cubra una almohadilla específica, es necesario hacer una almohadilla correspondiente a la posición de la almohadilla. La placa de acero se instala en la impresora de pasta de soldadura para garantizar que la malla de la placa de acero esté en la misma posición que la almohadilla de soldadura en el pcb. Una vez finalizada la localización, el raspador de la imprenta de pasta de soldadura se mueve de un lado a otro en la plantilla, y la pasta de soldadura penetra a través de la cubierta de la cuadrícula en la placa de acero. se completa la impresión de pasta de soldadura en una almohadilla específica del pcb.

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Clasificación de la imprenta de pasta de estaño SMT

1. imprenta automática de pasta de soldadura: en general, la línea de producción SMT de grandes lotes / máquinas de colocación convencionales es la línea de producción de imprenta automática. Siempre que se establezcan los parámetros relevantes de la imprenta, la máquina puede alimentar automáticamente la placa y la placa de acero, localizar e imprimir automáticamente la pasta de soldadura, exportar la placa y transferirla automáticamente a la siguiente estación de trabajo a través de una cinta transportadora.

2. imprenta semiautomática de pasta de estaño: la mayoría de los procesos semiautomáticos de impresión de polvo de estaño ocurren en la etapa de producción de prueba o en algunas líneas de productos diversificadas. La carga, descarga y alineación de la placa de acero se suelen operar manualmente, y solo la impresión de pasta de soldadura se realiza automáticamente. Tienes que ser un maestro en el manejo de este tipo de dispositivos, de lo contrario es fácil producir placas rotas. La elección de este tipo de imprenta semiautomática, por un lado, no quiere ocupar toda la línea de producción automatizada smt, y la imprenta de pasta de soldadura semiautomática es relativamente barata.

3. imprenta manual de pasta de soldadura: esto suele ocurrir en áreas donde los productos son baratos y los costos laborales son Bajos. Básicamente no hay impresoras manuales en China Continental. Todo esto se opera manualmente. Solo se pueden completar placas de acero, raspadoras y pasta de soldadura.

Criterios para determinar la calidad de la impresión de pasta de soldadura

1. ubicación de la impresión de pasta de soldadura

2. cantidad de impresión de pasta de soldadura

Los dos tipos anteriores son los estándares para probar la calidad de impresión de la imprenta de pasta de soldadura. Si la pasta de soldadura no se imprime bien, a menudo conduce a menos estaño, más estaño y pegajosidad de estaño en el pcb. La aparición de estos tipos suele causar problemas de cortocircuito y soldadura vacía en la soldadura.

Factores que afectan la calidad de impresión de la pasta de soldadura

1. tipo de raspador: para la impresión de pasta de soldadura, elija el raspador adecuado de acuerdo con las características de la pasta de soldadura no utilizada o el pegamento rojo. En la actualidad, la mayoría de las raspadoras convencionales están hechas de acero inoxidable.

2. ángulo del raspador: el ángulo de la pasta de soldadura del raspador, generalmente entre 45 - 60 grados.

3. presión del raspador: la presión del raspador afecta la cantidad de pasta de soldadura. Cuanto mayor sea la presión del raspador, menor será la cantidad de pasta de soldadura. Debido a la Alta presión, la brecha entre la placa de acero y la placa de circuito se comprime.

4. velocidad del raspador: la velocidad del raspador afecta la forma y la cantidad de impresión de pasta de soldadura, y también afecta directamente la calidad de la soldadura. Normalmente, la velocidad del raspador se establece entre 20 - 80 mm / S. en principio, la velocidad del raspador debe coincidir con la pasta de soldadura. Cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la fluidez de la pasta de soldadura y más rápida debe ser la velocidad de la espátula, de lo contrario es fácil filtrarse.

5. velocidad de desprendimiento de la placa de acero: la velocidad de desprendimiento demasiado rápida puede conducir fácilmente al fenómeno de dibujo de pasta de soldadura o punta de molienda.

Si se utiliza el asiento de vacío: el asiento de vacío puede ayudar a la placa de circuito a adherirse firmemente a la posición fija y fortalecer la estanqueidad de la placa de acero y la placa de circuito pcb.

6. si la placa de Circuito está deformada: la placa de circuito deformada puede causar una impresión desigual de la pasta de soldadura y, en la mayoría de los casos, un cortocircuito.

7. apertura de la placa de acero: la apertura de la placa de acero afecta directamente la calidad de impresión de la pasta de soldadura

8. limpieza de la placa de acero: la limpieza de la placa de acero está relacionada con la calidad de la impresión de pasta de soldadura, especialmente la superficie de contacto de la placa de acero con la placa de circuito pcb, evitando que la pasta de soldadura residual en la placa de acero llegue a la posición en la que no debe haber pasta de soldadura en el pcb. En general, la fábrica de chips SMT limpia la parte inferior de la placa de acero con papel de prueba después de producir varias placas. Algunas impresoras están diseñadas para tener una función de limpieza automática. También es necesario especificar la frecuencia de limpieza de la placa de acero con disolvente. El objetivo es eliminar la pasta de soldadura residual en las aberturas de las placas de acero, especialmente en las pequeñas aberturas. Ajustar el espaciado de las almohadillas de PCB para garantizar que la impresión de pasta de soldadura no se vea obstaculizada.