Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Con la miniaturización, el adelgazamiento y la alta velocidad de los productos electrónicos, la densidad de montaje de los componentes en los PCB es cada vez mayor, y la velocidad de transmisión de las señales eléctricas es cada vez más rápida. Solo aumentando la densidad de cableado y la multilateralización de los pcb, también es difícil cumplir con los requisitos de montaje cada vez más altos.
La placa de circuito de componentes integrados puede mejorar la fiabilidad del paquete y reducir los costos.
Al incorporar un gran número de componentes pasivos enterrados en la placa de circuito impreso, se puede acortar la longitud del circuito entre los componentes, mejorar las características eléctricas, aumentar el área efectiva de encapsulamiento de la placa de circuito impreso y reducir un gran número de circuitos impresos. Soldadura en la superficie de la placa, mejorando así la fiabilidad del embalaje y reduciendo los costos.
Ahorrar espacio en el producto
Si estos componentes se incrustan en el pcb, haciendo que el área del PCB sea la misma, el espacio para instalar dispositivos de montaje de superficie (smd) aumentará considerablemente, y la demanda de emparejamiento de resistencia para las características de transmisión de señal también puede aumentar, por lo que en los últimos años, los PCB de componentes pasivos como resistencias incorporadas y condensadores se han desarrollado rápidamente.
Aunque algunas tecnologías aún no son perfectas, su superioridad es cada vez más valorada por la industria de fabricación electrónica. Se ha convertido en una de las direcciones de desarrollo de la placa de circuito impreso y será cada vez más madura y ampliamente utilizada.
Tipo de componente pasivo integrado PCB
Los PCB de componentes pasivos integrados se dividen en los siguientes cuatro tipos según el tipo y el método de los componentes integrados:
Resistencia incrustada PCB (resistencia incrustada pce), el componente pasivo incrustado en el PCB es la resistencia.
El capacitor PCI integrado, el componente pasivo incrustado en el pcb, es el capacitor.
El PCB de inductor integrado, el componente pasivo incrustado en el PCB es el inductor.
Los PCB incrustados en varios componentes pasivos se llaman colectivamente PCB pasivos incrustados (pcb pasivos incrustados).
Cuando dos o tres resistencias, condensadores e inductores están incrustados en el pcb, el tablero puede llamarse PCB con componentes pasivos incrustados.
1. ámbito de aplicación
El componente pasivo integrado PCB tiene una amplia gama de aplicaciones. En la actualidad, se utiliza principalmente en computadoras nacionales y extranjeras (como supercomputadoras, procesadores de información), tarjetas pcc, tarjetas IC y varios equipos terminales, sistemas de comunicación (como plataformas de transmisión celular). Sistemas de cajeros automáticos, equipos de comunicación portátiles, etc.), instrumentos de prueba y equipos de prueba (como tarjetas de escaneo ic, tarjetas de interfaz, probadores de placas de carga), productos electrónicos aeroespaciales (como transbordadores espaciales, equipos electrónicos a bordo de satélites, etc.), Y equipos militares en sistemas de control electrónico (como misiles de crucero, aviones de reconocimiento no tripulados por radar, escudos, etc.)
2. ventajas y desventajas
Hay una gran cantidad de componentes pasivos enterrables enterrados en los PCB (incluidas las placas hdi), lo que hace que los componentes de los componentes de PCB sean más compactos y ligeros. El componente pasivo integrado PCB tiene las siguientes ventajas:
(1) aumentar la densidad de PCB
Debido a que los componentes pasivos discretos (no enterrados) no solo tienen un gran montaje, sino que también ocupan un gran espacio en la placa de pcb. Por ejemplo, un teléfono móvil GPS contiene más de 500 componentes pasivos, lo que representa aproximadamente el 50% del área de montaje del panel de pcb. Si el 50% de los componentes pasivos se incrustan en el PCB (o placa hdi) para el cálculo, el tamaño de la placa de PCB se puede reducir en aproximadamente un 25%, lo que reduce considerablemente el número de agujeros cruzados y las líneas de conexión se reducen y acortan. No solo puede aumentar la flexibilidad y la libertad del diseño y cableado de pcb, sino también reducir la cantidad de cableado y acortar la longitud del cableado, mejorando así en gran medida la alta densidad de PCB (o placas hdi) y acortando la ruta de transmisión de señal.
(2) mejorar la fiabilidad del montaje de PCB
La incrustación de los componentes pasivos necesarios en el interior del PCB puede mejorar significativamente la fiabilidad de los componentes de PCB (o hdubum). Porque a través de este método de proceso, se reducen en gran medida los puntos de soldadura (smtak pht) en la superficie de la placa de pcb, lo que mejora la fiabilidad de la placa de montaje y reduce en gran medida la probabilidad de falla causada por los puntos de soldadura.
Además, los componentes pasivos incorporados pueden ser "protegidos" de manera efectiva para mejorar la fiabilidad. Porque estos componentes pasivos enterrados están incrustados en el PCB como un todo, a diferencia de los componentes pasivos discretos (o separados) que utilizan soldadura (o unión) de pin.
Las almohadillas de conexión en la superficie del PCB ya no serán corroídas por la humedad y los gases nocivos en la atmósfera, reduciendo o dañando así los componentes pasivos. Por lo tanto, el método de incrustación de componentes pasivos puede mejorar significativamente la fiabilidad del montaje de pcb.
(3) mejorar el rendimiento eléctrico de los componentes de PCB
Al incorporar componentes pasivos en PCB de alta densidad, el rendimiento eléctrico de la interconexión electrónica se ha mejorado significativamente. Porque elimina las almohadillas de conexión, los cables y sus propios cables necesarios para que los componentes pasivos discretos formen un circuito después de la soldadura. Cualquier circuito de este tipo inevitablemente producirá efectos parasitarios, es decir, condensadores parasitarios e inductores parasitarios. Y a medida que aumente la frecuencia de la señal o el tiempo de avance de las ondas cuadradas de pulso, este efecto parasitario se volverá más grave. La eliminación de este tipo de fallas sin duda mejorará el rendimiento eléctrico de los componentes de PCB (la distorsión de transmisión de la señal se reducirá considerablemente). Al mismo tiempo, debido a que los componentes pasivos están enterrados en el interior del pcb, el entorno circundante está fuertemente protegido, y sus valores funcionales (resistencia, condensadores e inductores) no cambiarán debido a los cambios dinámicos en el entorno de trabajo, manteniéndolos en un estado muy estable. Esto ayuda a mejorar la estabilidad de las funciones de los componentes pasivos y reducir la probabilidad de falla de las funciones de los componentes pasivos.
(4) ahorro de costos de fabricación de productos
El uso de este método de proceso puede ahorrar significativamente el costo del producto o los componentes de pcb. Por ejemplo, al estudiar el modelo de circuito de radiofrecuencia (ep - rf) con componentes pasivos integrados, el sustrato de PCB equivale a un sustrato cerámico cocalentado a baja temperatura (ltcc) (incrustando los mismos componentes pasivos por separado), que puede ahorrar un 10% en función del costo estadístico del componente, un 30% en el costo del sustrato y un 40% en el costo de montaje (soldadura). Al mismo tiempo, debido a que el proceso de montaje y el proceso de sinterización del sustrato cerámico son difíciles de controlar, y el componente pasivo integrado del sustrato de PCB (ep) se puede completar a través del proceso tradicional de fabricación de pcb, la eficiencia de producción se mejora considerablemente.
