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Con el progreso continuo y el desarrollo de la industria electrónica, la tecnología de montaje de superficie SMT se está volviendo cada vez más madura y las funciones del equipo se están mejorando constantemente. La tecnología de procesamiento de parches SMT ha reemplazado gradualmente la tecnología tradicional de parches y se ha convertido en la tecnología de procesamiento más popular en la industria del montaje electrónico. "Más pequeño, más ligero, más denso y mejor" es la mayor ventaja de la tecnología de procesamiento de chips SMT y el requisito actual de alta integración y miniaturización de productos electrónicos.
Proceso de procesamiento de chips smt: primero aplicar pasta de soldadura en la superficie de la almohadilla de la placa de circuito impreso, luego colocar con precisión los terminales o Pines metálicos del componente sobre la pasta de soldadura de la almohadilla, y luego conectar la placa de circuito impreso al componente. colocarla en un horno de retorno y calentarla a la fusión de La pasta de soldadura. Después de enfriar y solidificar la pasta de soldadura, se realiza la conexión mecánica y eléctrica entre el componente y el circuito impreso. Como planta profesional de procesamiento de chips smt, lingxinte puede proporcionar a los usuarios una variedad de servicios smt, como pruebas rápidas de procesamiento smt, procesamiento de chips SMT difíciles y procesamiento especial de chips smt. Echemos un vistazo a las ventajas de la tecnología de procesamiento de chips smt:
1. los productos electrónicos son pequeños y de alta densidad de montaje
El volumen del componente de chip SMT es solo alrededor de 1 / 10 del componente plug - in tradicional, y el peso es solo del 10% del componente plug - in tradicional. Por lo general, el uso de la tecnología SMT puede reducir el volumen de los productos electrónicos entre un 40% y un 60%, la masa entre un 60% y un 80%, y la superficie y el peso se reducen considerablemente. La cuadrícula de componentes de montaje de procesamiento de parches SMT ha crecido de 1,27 mm a la actual cuadrícula de 0,63 mm, y una sola cuadrícula ha alcanzado 0,5 mm. la instalación de componentes con tecnología de instalación a través de agujeros puede hacer que la densidad de montaje sea mayor.
2. alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones
El procesamiento de chips SMT utiliza componentes de chips altamente confiables. Los componentes son pequeños y ligeros, y tienen una fuerte resistencia a las vibraciones. Adopta la producción automatizada y la fiabilidad de la instalación es alta. Por lo general, la incidencia de malas juntas de soldadura es inferior a diez Partes por millón. La tecnología de soldadura de pico del componente del plug - in a través del agujero es un orden de magnitud más baja, lo que puede garantizar una baja tasa de defectos en los productos electrónicos o puntos de soldadura del componente. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan la tecnología smt.
3. buenas características de alta frecuencia y rendimiento confiable
Debido a que los componentes del chip están bien instalados, los dispositivos suelen estar sin cables o sin cables cortos, lo que reduce el impacto de los inductores parasitarios y los condensadores parasitarios, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. Los circuitos diseñados con SMC y SMD tienen una frecuencia máxima de 3 ghz, mientras que los componentes de chip son de solo 500 mhz, lo que puede reducir el tiempo de retraso en la transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 mhz. Si se utiliza la tecnología mcm, la frecuencia del reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la reactancia parasitaria puede reducirse 2 - 3 veces.
4. aumentar la productividad y lograr la producción automatizada
En la actualidad, si la placa de impresión perforada quiere ser completamente automatizada, es necesario ampliar el área de la placa de impresión original en un 40%, para que la cabeza de inserción del plug - in automático pueda insertarse en el componente, de lo contrario el componente se dañará si no hay suficiente espacio. La máquina de colocación automática (sm421 / sm411) utiliza una boquilla de vacío para recoger y colocar los componentes. La boquilla de vacío tiene una forma más pequeña que el componente, lo que aumenta la densidad de instalación. De hecho, los componentes pequeños y los dispositivos qfps de espaciamiento fino se producen utilizando máquinas de colocación automática para lograr una producción automatizada en toda la línea.
5. reducción de costos y reducción de gastos
(1) el área de uso de la placa de impresión se reduce, el área es 1 / 12 de la tecnología a través del agujero, si se instala con csp, su área se reducirá considerablemente;
(2) reducir el número de perforaciones en la placa de circuito impreso y ahorrar costos de mantenimiento;
(3) debido a la mejora de las características de frecuencia, se reduce el costo de puesta en marcha del circuito;
(4) debido al pequeño tamaño y peso de los componentes del chip, se reducen los costos de encapsulamiento, transporte y almacenamiento;
El uso de la tecnología de procesamiento de chips SMT puede ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc., y puede reducir los costos entre un 30% y un 50%.
