Tecnología PCBA - ¿¿ cómo soldar los componentes de chip de placa de circuito impreso?

¿Cómo soldar componentes de chip de placa de circuito PCB? Pasos de soldadura de componentes SMD:

1.Clean y fijar PCB (placa de circuito impreso)

Antes de soldar la PCB, compruebe la PCB a soldar para asegurarse de que está limpia. Las huellas dactilares oleosas y los óxidos en la superficie deben eliminarse para no afectar al estaño. Al soldar el PCB a mano, si las condiciones lo permiten, puede usar una estación de soldadura o similar para fijarlo para facilitar la soldadura. Generalmente, es bueno fijarlo a mano. Vale la pena señalar que los dedos no deben tocar las almohadillas en la PCB y afectar la soldadura.

2. componentes SMD fijos

La fijación de los componentes del parche de PCB es muy importante. Según el número de pasadores del componente del parche, el método de fijación se puede dividir aproximadamente en dos tipos: método de fijación de una sola pierna y método de fijación de varias piernas. Para componentes SMD con un pequeño número de pasadores (generalmente 2-5), tales como resistencias, condensadores, diodos, triodos, etc., generalmente se usa un método de fijación de un solo pasador. Es decir, estaño en una de las almohadillas en la tabla primero.

A continuación, sostenga el componente de la PCB con pinzas en la mano izquierda y coloque en la posición de montaje y sujetalo ligeramente contra la placa de circuito. Utiliza la plancha de soldadura en tu mano derecha para cerrar la almohadilla estafada y fundir la soldadura para soldar los pasadores. Después de soldar una almohadilla, el componente no se moverá, y las pinzas se pueden liberar en este momento.

Para los chips SMD con muchos pasadores y distribuidos en múltiples lados, es difícil fijar el chip con un solo pasador. En este caso, se requiere la fijación de múltiples pines. Generalmente, se puede adoptar el método de fijación de los pasadores. Es decir, después de que un pasador es soldado y fijado, el pasador opuesto al pasador es soldado y fijado, con el fin de lograr el propósito de fijar todo el chip. Cabe señalar que para las virutas con muchos pasadores y densos, la alineación precisa del pasador con las almohadillas es especialmente importante, y debe comprobarse cuidadosamente, porque la calidad de la soldadura está determinada por esta premisa.

Vale la pena enfatizar que el pasador del chip debe ser juzgado correctamente. Por ejemplo, a veces fijamos el chip cuidadosamente e incluso completamos la soldadura. Durante la inspección, encontramos que el pasador corresponde al error: ¡el pasador que no es el primer pasador se utiliza como el primer pasador para soldar! ¡Lo lamento demasiado! Por lo tanto, estos trabajos preliminares meticulosos no deben ser descuidados.

3.Solder los pasadores restantes

Después de que el conjunto de PCB se fije, los pines restantes deben soldarse. Para los componentes con menos pines, puede sostener el soldador en la mano izquierda y el soldador en la mano derecha, y luego Soldarlo en orden. Para chips con muchos y densos pines, además de la soldadura por puntos, se puede utilizar una soldadura por arrastre, es decir, poner suficiente estaño en un pin y luego derretir la soldadura al resto de los pines en ese lado con una soldadora. La soldadura fundida puede fluir, por lo que a veces se puede inclinar adecuadamente la placa de circuito para eliminar el exceso de soldadura. Cabe señalar que tanto la soldadura por puntos como la soldadura por tracción pueden conducir fácilmente a un cortocircuito de estaño en los pines adyacentes. No hay necesidad de preocuparse por esto, porque está disponible. Hay que tener en cuenta que todos los pines están bien conectados a la almohadilla y no hay soldadura virtual.

4.Elimina el exceso de soldadura

En el paso 3 mencionamos el fenómeno del cortocircuito causado por la soldadura. ahora hablemos de cómo lidiar con este exceso de soldadura. En general, puede usar la banda de succión anterior para aspirar el exceso de soldadura. El método de usar cinta de soldadura es muy simple. Añadir una cantidad adecuada de flujo (como rosina) a la correa de soldadura y luego acercarla a la almohadilla. Coloque la cabeza de hierro limpia sobre la cinta y espere a que la cinta se caliente para absorber la almohadilla. Después de que la soldadura superior se derrite, se empuja lentamente de un extremo de la almohadilla hacia el otro extremo, y la soldadura se inhala en la cinta adhesiva. Hay que tener en cuenta que después de la soldadura, la cabeza de soldador y la cinta deben extraerse de la almohadilla al mismo tiempo. Luego agregue un flujo a la cinta o vuelva a calentarla con una cabeza de soldador, y luego tire suavemente de la cinta para sacarla de la almohadilla para evitar que los componentes de PCB circundantes se quemen. Si no hay cinturones de succión especialmente vendidos en el mercado, se pueden hacer cinturones de succión con hilos de cobre finos en los cables. El método casero es el siguiente: después de pelar la piel del cable, exponga el fino cable de cobre en el Interior. En este momento, se derrite alguna resina en el cable de cobre con un soldador. Además, si no está satisfecho con el resultado de la soldadura, puede reutilizar la banda de succión para eliminar la soldadura y volver a soldar el componente.

5.Clean el lugar de soldadura

Después de que el PCB se solda y se elimina el exceso de soldadura, el chip se solda básicamente. Sin embargo, debido al uso de Rosina para la soldadura y la banda de absorción de estaño, se dejará un poco de Rosina alrededor de los pines del CHIP en la placa de circuito. Aunque no afecta el funcionamiento y el uso normal del chip, no es hermoso. Puede causar inconvenientes durante la inspección. Porque es necesario limpiar estos residuos. El método de limpieza común puede ser lavar el plato con agua. Aquí, el alcohol se usa para limpiar. Las herramientas de limpieza pueden ser hisopos de algodón o papel higiénico con pinzas.

Al limpiar y borrar, debe observarse que la cantidad de alcohol debe ser apropiada, y su concentración es mejor ser alta, para disolver rápidamente residuos como colofonia. En segundo lugar, la fuerza de borrado debe estar bien controlada y no demasiado grande para evitar arañar la máscara de soldadura y dañar los pasadores de virutas. En este momento, puede usar una soldadora o una pistola de aire caliente para calentar adecuadamente la posición de lavado de alcohol para permitir que el alcohol residual se evapore rápidamente. En este punto, la soldadura del chip ha terminado.

Si se produce un cortocircuito durante la soldadura, el tratamiento:

Pasos básicos para lidiar con cortocircuitos

Cuando se produce un cortocircuito durante la soldadura, la fuente de alimentación debe desconectarse primero para garantizar la seguridad. Luego, toda la placa de PCB debe inspeccionarse cuidadosamente para detectar posibles daños físicos o problemas de soldadura, incluyendo la aparición de juntas de soldadura sueltas y cortocircuitos entre cables. El uso de un multímetro o probador de circuito puede ayudar a identificar la ubicación del cortocircuito, asegurando así la precisión de la reparación posterior.

Métodos de reparación de cortocircuitos

Una vez que se ha determinado la ubicación del corto, el siguiente paso es repararlo. Si el corto no es un problema grave, se pueden hacer reparaciones simples para encontrar el punto de falla y arreglarlo. Si un componente se deteriora o daña, puede ser necesario reemplazar el componente para resolver completamente el problema. Al tratar con esto, también debe asegurarse de que las juntas de soldadura estén limpias utilizando herramientas apropiadas como un cepillo de cerdas suaves o aire comprimido para eliminar el polvo y los desechos de la placa.

Precauciones y medidas preventivas

Durante el proceso de soldadura, para evitar los fenómenos de cortocircuito, los operadores deben recibir la formación necesaria y familiarizarse con el funcionamiento del equipo. Además, la cantidad de soldadura usada durante la soldadura debe controlarse para evitar cortocircuitos causados por cantidades excesivas de pasta de soldadura. La temperatura durante la soldadura también debe ser apropiada y no debe ser demasiado baja para garantizar que la soldadura pueda fundirse uniformemente para reducir el riesgo de cortocircuitos potenciales.

La soldadura de componentes de chips en placas de circuito impreso es una tarea que requiere prudencia y paciencia, y es muy importante dominar los procedimientos y tecnologías de operación correctos. Antes de la soldadura, asegúrese de que la almohadilla esté limpia y aplique una cantidad adecuada de flujo, lo que puede mejorar la calidad de la soldadura y reducir el riesgo de cortocircuito. Durante el proceso de soldadura, mantenga la temperatura adecuada del soldador para garantizar la estabilidad y fiabilidad de cada punto de soldadura. Al mismo tiempo, los puntos de soldadura se revisan a fondo una vez finalizada la soldadura, asegurando que no hay fugas ni soldadura virtual. con estos meticulosos pasos se puede garantizar el rendimiento y la fiabilidad de la placa de circuito, mejorando así la calidad de todo el producto electrónico.