Tecnología PCBA - ​ ¿¿ cuál debe ser el proceso de Unión cob?

La Unión de placas de circuito impreso es un método de Unión de cables en el proceso de producción de chips. Se utiliza generalmente para conectar el circuito interno del chip a una lámina de cobre Chapada en oro que encapsula el pin o la placa de circuito con un cable de oro o aluminio antes del encapsulamiento. Proviene de la generación de ultrasonido. El ultrasonido del sensor (generalmente 40 - 140 khz) produce vibraciones de alta frecuencia a través del sensor y se transmite a la cuña a través del altavoz. Cuando la cuña entra en contacto con el cable y los componentes de soldadura, esperará bajo presión y vibración. Las superficies de los metales de soldadura se frotan entre sí, la película de óxido se destruye y se produce una deformación plástica, lo que hace que las dos superficies metálicas puras estén en estrecho contacto, alcanzando una combinación de distancias atómicas y, en última instancia, formando una fuerte conexión mecánica. Por lo general, después de la Unión (es decir, después de la conexión del circuito y el pin), el chip está encapsulado en vinilo.

La Unión de placas de circuito impreso es un método de Unión de cables en el proceso de producción de chips. Se utiliza generalmente para conectar el circuito interno del chip a una lámina de cobre Chapada en oro que encapsula el pin o la placa de circuito con un cable de oro o aluminio antes del encapsulamiento. Proviene de la generación de ultrasonido. El ultrasonido del sensor (generalmente 40 - 140 khz) produce vibraciones de alta frecuencia a través del sensor y se transmite a la cuña a través del altavoz.

Cuando la cuña entra en contacto con el cable y los componentes de soldadura, esperará bajo presión y vibración. Las superficies de los metales de soldadura se frotan entre sí, la película de óxido se destruye y se produce una deformación plástica, lo que hace que las dos superficies metálicas puras estén en estrecho contacto, alcanzando una combinación de distancias atómicas y, en última instancia, formando una fuerte conexión mecánica. Por lo general, después de la Unión (es decir, después de la conexión del circuito y el pin), el chip está encapsulado en vinilo.

Proceso de Unión cob:

Limpiar el chip adhesivo del chip de placa de circuito impreso para pegar el cableado y sellar la prueba del adhesivo; Al limpiar la placa de circuito pcb, limpie el aceite, el polvo y la capa de óxido de la posición con la piel, y luego limpie la posición de prueba con un cepillo o sople el aire.

Al aplicar el adhesivo, la cantidad de gotas de pegamento es moderada, y los puntos de pegamento se distribuyen uniformemente en cuatro esquinas. Está estrictamente prohibido que los adhesivos contaminen las almohadillas. Al pegar el chip (cristal de Estado sólido), se utiliza una pluma de succión al vacío, y la boquilla de succión debe ser plana para evitar arañazos en la superficie del chip. Revisa la dirección del chip. Al pegar en el pcb, debe ser "suave y positivo". Los chips y los PCB deben ser paralelos y próximos entre sí. A lo largo del proceso, el chip y el PCB no se caen fácilmente. La posición reservada del CHIP y el PCB se fija verticalmente y no se puede desviar. La Dirección de los chips no debe invertirse.

Cuando se unen los cables, el PCB Unido ha pasado la prueba de tracción de unión, los cables 1.0 son mayores o iguales a 3.5g, y los cables 1.25 son mayores o iguales a 4.5g. cuando se unen los cables de aluminio estándar con punto de fusión, la cola del cable es mayor o igual a 0,3 veces el diámetro del cable, menos o igual a 1,5 veces el diámetro del cable, Y la forma del punto de soldadura del alambre de aluminio es elíptica. La longitud de la soldadura es mayor o igual a 1,5 veces el diámetro del alambre y menor o igual a 5,0 veces el tamaño del alambre. El ancho de la soldadura es mayor o igual a 1,2 veces el diámetro del alambre y menor o igual a 3,0 veces el espesor del alambre. El proceso de adhesión debe manejarse con cuidado y los puntos deben ser precisos. El operador observa el proceso de unión con un microscopio para ver si hay defectos como rotura, devanado, desviación, soldadura en frío y calor, elevación de aluminio, etc. en caso afirmativo, se debe informar a los técnicos pertinentes para que lo resuelvan a tiempo. Antes de la producción oficial, se debe realizar una inspección de primera mano para comprobar si hay algún error, una pequeña cantidad o un Estado ausente, etc.

Durante el proceso de producción, debe haber una persona especial que verifique su corrección regularmente (hasta 2 horas). Antes de instalar el anillo de plástico en el chip, verifique la regularidad del anillo de plástico para asegurarse de que su Centro es cuadrado y no hay deformación significativa. Al instalarse, asegúrese de que la parte inferior del anillo de plástico esté estrechamente conectada a la superficie del CHIP y que la zona sensible a la luz en el centro del chip no esté bloqueada. Al dispensar el pegamento, el pegamento negro debe cubrir completamente el anillo solar de PCB y el cable de aluminio del chip de unión, sin exponer el cable. El pegamento negro no puede sellar el anillo solar de pcb. El pegamento filtrado debe limpiarse a tiempo. El pegamento negro no puede penetrar el chip a través del anillo de plástico. Superior Durante el proceso de dispensación de pegamento, la punta de la aguja o el hisopo de algodón no deben entrar en contacto con la superficie del Chip o el cable de unión en el anillo de plástico.

La temperatura de secado se controla estrictamente: la temperatura de precalentamiento es de 120 ± 5 grados celsius, y el tiempo es de 1,5 - 3,0 minutos;

La temperatura de secado es de 140 ± 5 grados centígrados y el tiempo es de 40 - 60 minutos. La superficie seca del vinilo no debe tener poros ni apariencia sin curar, y la altura del vinilo no debe ser superior a la del anillo de plástico.

Las pruebas de PCB suelen utilizar una combinación de varios métodos de prueba, como la inspección visual manual, la inspección automática de la calidad de la Unión de alambre a través de una máquina de unión y el análisis de rayos X de Análisis automático de imágenes ópticas (aoi) para comprobar la calidad de los puntos de soldadura internos.