Tecnología PCBA - ​ Proceso de producción de placas de circuito en el procesamiento de pcba

La fabricación actual de SMT es básicamente una máquina automatizada. Las placas vacías (pcb) se colocan en la parte delantera de la línea de producción smt, y la línea de montaje pcba se completa en la parte trasera, y todas se completan en la misma línea de producción. Aquí, la fábrica de PCB compartirá con usted el proceso de producción de la placa de circuito pcba, echemos un vistazo juntos.

1. cargar cartón vacío (cargador automático de cartón).

El primer paso en el montaje de la placa de circuito es colocar la placa vacía (pcb) cuidadosamente alineada y luego colocarla en el estante de alimentación, y la oportunidad de montaje automático de la placa envía automáticamente la placa una por una a la imprenta de la línea de montaje SMT a través de la estación de enchufe.

2. imprimir pasta de soldadura (impresora de pasta de soldadura).

El primer paso para que la placa de circuito impreso entre en la línea de producción SMT es imprimir la pasta de soldadura, que se imprimirá en la almohadilla de la pieza a soldar en el pcb. Cuando los componentes electrónicos se someten a una soldadura de retorno a alta temperatura, estas pastas de soldadura se derretirán y eliminarán los componentes electrónicos. Soldadura en la placa de circuito.

3. máquina de detección de pasta de soldadura (spi).

La calidad de la impresión de pasta de soldadura (más estaño, menos estaño, si la pasta de soldadura es pegajosa, etc.) está relacionada con la calidad de soldadura de los componentes posteriores. Por lo tanto, algunas fábricas de SMT utilizarán instrumentos ópticos para inspeccionar el estaño después de la impresión de la pasta de soldadura para garantizar la estabilidad de la calidad. Calidad de la impresión de pasta de soldadura, si hay una placa mal impresa, golpeándola, limpiándola y reimprimiéndola, o utilizando el método de reparación para eliminar el exceso de pasta de soldadura.

4. máquina de colocación de alta velocidad

Las oportunidades de colocación de alta velocidad primero colocan algunos componentes electrónicos pequeños (como resistencias pequeñas, condensadores, inductores) 02010402 y otros componentes en la placa de circuito. Estas piezas se adhieren ligeramente a la pasta de soldadura que acaba de imprimirse en la placa de circuito. Por lo tanto, la velocidad de instalación es rápida y los componentes en la placa no volarán, pero los componentes electrónicos grandes no son adecuados para la instalación de máquinas de alta velocidad, lo que arrastrará la velocidad de las piezas pequeñas.

5. máquina de colocación universal / Máquina de colocación multifuncional.

La máquina de colocación no se utiliza para pegar algunos componentes electrónicos relativamente grandes, como bga, ic, conectores, sop, etc. estos componentes requieren un posicionamiento preciso y la alineación es muy importante. Antes de colocarlo, se utilizará la Cámara para confirmar la pieza. Posición, por lo que la velocidad es relativamente lenta. Debido al tamaño del componente, es posible que no siempre haya un embalaje de cinta y carrete. Algunos pueden ser paletas (paletas) o envases de tuberías. Si desea que la máquina SMT se coma la bandeja o el material de embalaje tubular, debe configurar una máquina adicional. Por lo tanto, la parte superior de estos componentes electrónicos debe tener una superficie plana para que la boquilla de la impresora inhiba los componentes, pero algunos componentes electrónicos no tienen una superficie plana para estas Máquinas. En este momento, es necesario personalizar las boquillas especiales para estas formas especiales. Piezas, colocando cinta plana en las piezas o usando sombreros planos.

6. soldadura de retorno.

La soldadura de retorno derrite la pasta de soldadura en los pies de la pieza y la placa de circuito. Las curvas de aumento y descenso de la temperatura afectan la calidad de la soldadura de toda la placa de circuito. El horno de retorno ordinario tendrá una zona de precalentamiento, una zona de humectación, una zona de retorno y una zona de enfriamiento. División para lograr un mejor efecto de soldadura. La temperatura máxima del horno de retorno no debe exceder los 250 ° c, de lo contrario muchas piezas se deformarán o se derretirán porque no pueden soportar temperaturas tan altas.

7. máquina de Inspección óptica aoi.

No todas las líneas de producción SMT tienen detectores ópticos (aoi). El objetivo de la AOI es comprobar si la pieza tiene lápidas o laterales, piezas faltantes, desplazamientos, puentes, soldadura vacía, etc., pero no se puede juzgar la soldadura bajo la pieza. La calidad de las piezas, como la soldadura falsa, la soldabilidad bga, el valor de resistencia, el valor de condensadores y el valor de inducción, no ha podido reemplazar completamente las TIC hasta ahora. Por lo tanto, si solo se utiliza Aoi para reemplazar las tic, todavía hay algunos riesgos en términos de calidad.

8. inspección de apariencia del producto terminado.

Independientemente de si hay un proceso Aoi o no, la línea de producción SMT general todavía establecerá un área de inspección visual después de ensamblar la placa de circuito para comprobar si hay defectos. Si hay un aoi, se puede reducir el número de inspectores visuales, ya que todavía es necesario comprobar algunos lugares que el Aoi no puede detectar.

9. prueba de circuito abierto / cortocircuito de la placa de circuito.

El objetivo de la configuración TIC de la prueba de circuito abierto / cortocircuito de la placa de circuito es principalmente probar si los componentes y circuitos de la placa de circuito están abiertos o cortocircuitados. Además, puede medir las características básicas de la mayoría de las piezas, como resistencias, condensadores e inductores, para juzgar si estas piezas están dañadas en función, si las piezas están equivocadas, si faltan después del horno de retorno de alta temperatura... Etc.

10. cortadora de placas

Se ensamblarán placas de circuito generales para mejorar la eficiencia de la producción de smt. Por lo general, hay varias tablas en una, como dos en una, cuatro en una... Una vez completados todos los trabajos de montaje, se cortan en una sola placa. Algunas placas de circuito con solo una sola placa también necesitan cortar algunos bordes adicionales de la placa.