Tecnología PCBA - ​ Causas y contramedidas de la deformación de la placa de circuito

¿1. ¿ por qué se requiere que la placa de circuito sea muy plana?

En la línea de montaje automático, si la placa de circuito impreso no es plana, puede causar inexactitudes, los componentes no se pueden insertar en el agujero y la almohadilla de montaje de la superficie de la placa, e incluso puede dañar la máquina de inserción automática. La placa de circuito con componentes se doblará después de la soldadura, y los pies de los componentes serán difíciles de cortar cuidadosamente. La placa de circuito no se puede instalar en un Gabinete o enchufe dentro de la máquina. Por lo tanto, cuando la placa de Circuito está deformada, la fábrica de placas de circuito también está muy molesta. En la actualidad, las placas de circuito impreso han entrado en la era de la instalación de superficie y la instalación de chips, y los requisitos de los fabricantes de placas de circuito para la deformación de las placas deben ser cada vez más estrictos.

Causas y contramedidas de la deformación de la placa de circuito

2. criterios y métodos de ensayo para la deformación

Según el estadounidense IPC - 6012 (edición 1996) (código de identificación y rendimiento de placas de circuito impreso rígidas), la deformación máxima permitida y la deformación de las placas de circuito impreso instaladas en la superficie son del 0,75%, y otras placas permiten el 1,5%. esto está por encima de los requisitos del IPC - RB - 276 (edición 1992) para la instalación de placas de circuito impreso en la superficie. En la actualidad, las deformaciones permitidas por diversas plantas de montaje electrónico, tanto las de doble cara como las de varias capas, son de 1,6 mm de espesor y suelen ser del 0,70 - 0,75%, lo que requiere el 0,5% para muchas placas SMT y bga.

Algunas fábricas de electrónica instan a elevar el estándar de deformación al 0,3%. el método de prueba de deformación cumple con gb4677.5-84 o IPC - tm650.2.4.22b. coloque la placa de circuito impreso en una plataforma verificada e inserte el pin de prueba en el lugar con mayor deformación, Y dividir el diámetro del pin de prueba por la longitud del borde curvo de la placa de circuito impreso para calcular que la deformación de la placa de circuito impreso ha desaparecido.

Causas y contramedidas de la deformación de la placa de circuito

3. prevención de pescantes en el proceso de fabricación

1. diseño de ingeniería: asuntos a los que hay que prestar atención en el diseño de pcb:

R. las placas de circuito multicapa y los preimpregnados utilizarán productos del mismo proveedor.

B. la disposición de los preimpregnados entre capas debe ser simétrica, por ejemplo, para las placas de seis capas, el espesor y el número de preimpregnados entre las capas 1 - 2 y 5 - 6 deben ser los mismos, de lo contrario es fácil deformarse después de la laminación.

C. las áreas del patrón del Circuito en los lados a y B de la capa exterior deben estar lo más cerca posible. Si el lado a es una gran superficie de cobre y el lado B solo tiene unas pocas líneas, esta placa impresa se deforma fácilmente después del grabado. Si el área de las líneas de ambos lados es demasiado diferente, se pueden agregar algunas cuadrículas independientes en el lado más delgado para mantener el equilibrio.

2. tabla de hornear antes de la descarga:

El objetivo de hornear la placa (150 grados centígrados, 8 ± 2 horas) antes de cortar el laminado recubierto de cobre es eliminar la humedad de la placa, al tiempo que solidifica completamente la resina en la placa y elimina aún más las tensiones residuales en la placa, lo que ayuda a evitar que la placa se deforma. Ayudar En la actualidad, muchas placas de circuito de doble cara y multicapa todavía insisten en hornear antes o después de la descarga. Sin embargo, algunas fábricas de placas también tienen excepciones. En la actualidad, las regulaciones de tiempo de secado de PCB en cada fábrica de PCB también son inconsistentes, que oscilan entre 4 y 10 horas. Se recomienda decidir de acuerdo con el nivel de la placa de impresión producida y los requisitos del cliente para la deformación. Hornear después de cortar en un rompecabezas o verter después de hornear todo el bloque. Ambos métodos son factibles. Se recomienda hornear las tablas después del Corte. La placa Interior también debe hornearse.

Causas y contramedidas de la deformación de la placa de circuito

3. latitud y longitud del Adobe preimpregnado:

Después de la laminación del blanco preimpregnado, la tasa de contracción del hilo de urdimbre y la latitud es diferente, y la dirección del hilo de urdimbre y la latitud debe distinguirse durante el estampado y la laminación. De lo contrario, después de la laminación, es fácil causar deformación de la placa terminada, incluso si se ejerce presión sobre la placa de horno, es difícil corregirla. Muchas de las razones de la deformación de las placas multicapa son que los preimpregnados no distinguen entre las direcciones de urdimbre y trama durante el proceso de laminación, y se apilan al azar.

¿¿ cómo distinguir latitud y longitud? La Dirección de laminación del blanco preimpregnado laminado es la dirección de longitud y la dirección de anchura es la dirección de latitud; Para la lámina de cobre, el lado largo es latitud y el lado corto es longitud. Si no está seguro, verifique con el fabricante o proveedor de pcb.

4. eliminación del estrés después de la laminación:

La placa de circuito multicapa se extrae después de la presión caliente y fría, se corta o se muele el burr, y luego se coloca plana en un horno a 150 grados Celsius durante 4 horas, lo que hace que el estrés en la placa se libere gradualmente y la resina se solidifique completamente. Este paso no se puede omitir.

5. al galvanoplastia, es necesario enderezar la hoja:

Las placas de circuito de PCB multicapa delgadas de 0,6 ï 1,0,8 mm estarán fabricadas a partir de rodillos de presión especiales para la galvanoplastia de superficies y la galvanoplastia de patrones. Después de sujetar la placa en la viga voladora de la línea de galvanoplastia automática, encadenar los rodillos de presión juntos y enderezar todas las placas en los rodillos para que la placa después de la galvanoplastia no se deforme. Sin esta medida, la hoja se doblará y será difícil de remediar después de recubrir una capa de cobre de 20 a 30 micras.

6. enfriamiento de la placa trasera nivelada por aire caliente:

Cuando la placa de impresión está entera por el aire caliente, se ve afectada por la alta temperatura del baño de soldadura (unos 250 grados celsius). Después de sacarlo, debe enfriarse naturalmente en mármol plano o placa de acero, y luego enviarlo al procesador trasero para su limpieza. Esto es propicio para evitar la deformación de la placa. Para mejorar el brillo de la superficie de plomo y estaño, algunas fábricas de PCB ponen la placa en agua fría inmediatamente después de nivelar el aire caliente y la sacan unos segundos después para el reprocesamiento. Este impacto en frío y calor puede causar ciertos tipos de placas. Deformación, estratificación o ampollas. Además, se pueden instalar camas flotantes de aire en el equipo para enfriarse.

7. tratamiento de la placa deformada:

En las fábricas de PCB bien administradas, las placas de circuito impreso se someterán a una inspección de planitud del 100% durante la inspección final. Todas las tablas no calificadas se seleccionarán, se colocarán en el horno, se hornearán a una presión de 150 grados Celsius durante 3 a 6 horas y luego se enfriarán naturalmente a una presión alta. A continuación, se libera la presión para sacar la placa de circuito y comprobar la planitud, lo que ahorra parte de la placa de circuito, y algunas placas de circuito necesitan ser horneadas y suprimidas dos o tres veces para nivelarse.