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Proceso de unión:
Limpiar el almacén de pruebas de sellado térmico de la prueba de pasta de parches de goteo de PCB
1. limpieza de pcb: la política de limpieza es limpiar el polvo y el aceite en la almohadilla de la placa de PCB para mejorar la calidad de la soldadura. Después de la limpieza, la placa de PCB todavía tiene piezas sucias como aceite o capa de óxido. Antes de pasar al siguiente proceso, pruebe el posicionamiento o la posición de la aguja con un limpiaparabrisas para la piel, limpie el tablero de PCB con un cepillo o sople con una pistola de aire. Los productos con propiedades estrictamente antiestáticas deben ser tratados con ventiladores iónicos.
2. pegatinas: la política de pegatinas es evitar que los productos de PCB se dispersen durante el proceso de comunicación y unión. Sin embargo, durante el proceso de cob se rechazaron los métodos de transferencia de agujas e inyección de presión:
1) método de transferencia de la aguja: use una aguja hundida para tomar una pequeña gota de adhesivo y aplicarla al pcb. Este es un método de dispensación muy rápido.
2) método de inyección de presión: coloque el pegamento en el dispositivo de inyección y aplique una cierta presión de aire para exprimirlo. el tamaño del punto de pegamento está determinado por el tamaño de la boquilla del dispositivo de inyección y la presión y presión. No tiene nada que ver con la viscosidad. Este proceso también es ampliamente utilizado en la configuración pasiva de gotas de agua o die bonds.
3. pasta de parches. La pasta de chips también se llama die Bonds (cristal de Estado sólido), die Bang die Bang IC y otras compañías tienen nombres diferentes. En la pasta de chips, la dureza del material de la ventosa de vacío (boquilla) es menos exigente (algunas empresas también rechazan la pasta de hisopos de algodón). El diámetro de la boquilla depende del tamaño del CHIP y la punta de la boquilla debe ser plana para evitar arañazos en la apariencia del molde. Al pegar, se debe buscar el modelo de molde y pcb. Independientemente de la precisión del indicador del objetivo de pegado, la toalla die debe ser "estable y vertical" para el pcb. "Positivo" significa que las posiciones de retención de Die y PCB están atascadas en la dirección correcta y no hay desviación durante todo el proceso. Debe ser un indicador de objetivo detallado del chip (die) que no muestre signos de inversión.
4. conecte el cable (conecte el cable). El nombre de la conexión de enlace de alambre (enlace de alambre) es diferente. Aquí se toma como ejemplo la adhesión. Bonding conecta dos puntos de soldadura de cada línea de Estado en función de la posición determinada por el gráfico bonding, colocándolos adyacentes a la electricidad y la máquina. Los PCB adhesivos requieren que su resistencia a la tracción cumpla con las normas de la compañía (se refiere a los cables 1.0 mayores o 3.5g, los cables 1.25 mayores o 4.5g) la forma de la soldadura de alambre de aluminio es ovalada y la forma de la soldadura de alambre de oro es esférica.
5. cierre de plástico. Lo más importante para sellar es aplicar pegamento negro a la placa de PCB calificada para la prueba. al dispensar el pegamento, el vinilo debe bloquear completamente el anillo solar del PCB y el cable de aluminio que une el chip. Sin signos de surcos, el vinilo no se puede sellar fuera del anillo solar y hay vinilo en el centro. Si hay alguna fuga, limpie inmediatamente con una tira de tela. Durante todo el proceso de dispensación, la aguja y el hisopo de algodón no tocarán el die y la línea de unión. La apariencia del vinilo seco debe estar libre de poros y signos de vinilo no solidificado. La altura del pegamento negro no debe exceder de 1,8 mm y el requisito nominal debe ser inferior a 1,5 mm. la temperatura de la placa de precalentamiento y la temperatura de secado durante el proceso de dispensación deben controlarse estrictamente. (ejemplo de la placa fr4pcb de vinilo be - 08: la temperatura de precalentamiento es de 120 ± 15 grados, el tiempo es de 1,5 - 3,0 minutos, la temperatura de secado es de 140 ± 15 grados y el tiempo es de 40 - 60 minutos). Métodos y métodos de inyección de presión. Algunas empresas también utilizan distribuidores de pegamento, pero son más costosos y tienen una vida útil más corta. En cualquier caso, los hisopos de algodón y las jeringas son rechazados, pero el líder debe tener habilidades de liderazgo calificadas y requisitos técnicos estrictos. Si el chip está roto, es difícil de reparar. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente a los gerentes e ingenieros de este proceso.
6. prueba. Durante el proceso de unión aparecen algunos signos adversos, como desconexión, devanado, soldadura punteada y otros signos no deseados, lo que resulta en un bloqueo del chip, por lo que el encapsulamiento a nivel de chip debe ser probado funcionalmente. Según el método de detección, se puede dividir en detección sin interferencia (búsqueda) y detección sin intervención (prueba). Las pruebas no intervencionistas han pasado de la detección visual manual al análisis de rayos X de análisis de imágenes ópticas pasivas (aoi), de esquemas detallados. la búsqueda ha pasado a la búsqueda de calidad de los puntos de soldadura internos, de la búsqueda independiente a indicadores objetivo relacionados con el monitoreo de calidad y la reparación de defectos. Por supuesto, la máquina de Unión está equipada con los resultados de la prueba de calidad del alambre de soldadura pasivo (bqm), porque la inspección de calidad del alambre de soldadura pasivo de la máquina de unión es importante para rechazar la detección del lado terminal (drc) y el reconocimiento de patrones. El DRC busca la calidad de las líneas de Unión de PCB basadas en algunos extremos dados, como geometrías con puntos de fusión menores que el diámetro de la línea, o algunos estándares establecidos que son mayores que los estándares geométricos. El método de reconocimiento de patrones compara las imágenes digitales almacenadas con proyectos teóricos. Pero todo esto se ve afectado por factores como el control del proceso de pcb, los protocolos del proceso, la conversión de parámetros, etc. el rechazo específico debe basarse en la línea de consumo de cada unidad y en las premisas detalladas del producto. Pero cualquiera que sea el requisito previo, la inspección visual es el método básico de inspección y uno de los contenidos que los técnicos e inspectores de la cob deben dominar. Los dos deben ser complementarios y no deben cambiarse una y otra vez.
