Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En primer lugar, el montaje de PCB Aeronáuticos es el proceso de construcción y prueba de circuitos en placas de circuito impreso. Esto garantiza que el sistema electrónico funcione como se esperaba. También puede ayudar a identificar cualquier defecto o problema en estos sistemas.
Precauciones para la placa de circuito aeroespacial
1) especificaciones precisas del material
Las especificaciones de materiales de los componentes de PCB aeroespaciales y los productos aeroespaciales suelen ser muy estrictas, y todo lo utilizado en la fabricación y montaje se inspecciona, inspecciona y revisa de acuerdo con estándares más altos. Por ejemplo, los componentes con un porcentaje de una mezcla de dos metales deben cumplir tolerancia muy específica.
2) ambientes adversos duraderos
Muchos productos aeroespaciales y de defensa de PCB requieren consideraciones especiales de radiación y calor. Todos asociamos temperaturas extremas con desafíos externos de diseño, como las llamas que salen del Fondo cuando se lanza el transbordador espacial. Pero el calor también puede ser un problema con el equipo interno. Por ejemplo, la temperatura cerca del motor puede alcanzar miles de grados. Debido a que los dispositivos electrónicos monitorean estos motores, deben contener componentes con alta resistencia al calor.
La radiación de radiofrecuencia es un gran peligro a nivel atmosférico dentro de la ionosfera. La radiación iónica es una preocupación para todos los vehículos y sistemas de transporte en el espacio, pero lo que es más importante, puede destruir las comunicaciones inalámbricas.
3) pruebas e inspecciones
Las pruebas térmicas y de vibración son las dos más relevantes para los productos aeroespaciales, aunque se pueden realizar diversas pruebas en función del producto.
Fiabilidad de las placas de circuito aeroespacial
La fiabilidad es uno de los factores más importantes para las aplicaciones aeroespaciales de los pcb, ya que deben trabajar en entornos extremos. Por ejemplo, debido a los altos costos de mantenimiento, los satélites deben transmitir señales sin averías durante mucho tiempo.
El uso de ondas de radio para la comunicación en aeroespacial significa que la fiabilidad de este equipo es crucial. Requieren un blindaje adicional en la posición estratégica del PCB y la antena. Acortar la línea de transmisión también puede mejorar la fiabilidad de la comunicación.
La corrosión es otra cuestión que los fabricantes deben considerar a la hora de fabricar PCB para aplicaciones aeroespaciales. El costo relativamente bajo y la Alta conductividad eléctrica del cobre hacen de este metal un material común en pcs. Sin embargo, el cobre puro también es químicamente activo y es necesario aplicar un recubrimiento al cobre expuesto para evitar la corrosión. Estos recubrimientos suelen incluir recubrimientos de aerosoles y películas de resistencia a la soldadura, aunque los fabricantes también pueden usar recubrimientos de óxido como barreras de oxidación. Además de proteger los cables de la corrosión, estos recubrimientos deben tener una alta resistencia al calor.
El montaje de PCB aeroespaciales requiere un mejor control y sin errores. Cada fase del proceso de montaje está cuidadosamente diseñada para proporcionar una placa de circuito perfectamente funcional.
