Tecnología PCBA - Configuración de la línea de producción SMT y plateado de chips

La configuración de la línea de producción de procesamiento de parches SMT determina el tipo de fábrica

Las máquinas de alta velocidad solo hacen smt: hoy en día, muchos productos electrónicos de consumo son pequeños, tienen pocos materiales de plug - in y tienen una gran cantidad de productos de consumo comunes, por lo que se necesitan muchos parches. Si una fábrica está equipada con máquinas de alta velocidad y solo produce smt, el consumo es inevitable.

Chip paralelo de alta velocidad:

Después de que el procesamiento de parches SMT se conecta a otras máquinas de parches a través de máquinas de alta velocidad: este dispositivo tiene la ventaja de ser eficiente por unidad de tiempo y no se valora la configuración del equipo de detección de parches Front - end y el equipo de detección de calidad Aoi back - end durante el proceso Back - end. suele ser una fábrica por lotes. El Aoi del parche SMT se produce en varios puntos. La configuración del equipo de detección de parches Front - end y del equipo de detección de calidad Aoi back - end no se valora durante el proceso back - end. generalmente se trata de una fábrica por lotes, y la mayoría de los Aoi del equipo se realizan en unidades de tiempo.

Inspección completa y equipos auxiliares:

El SMT no solo debe producirse, sino también equipos de prueba y equipos auxiliares. Los productos automotrices, aeroespaciales y otros productos requieren muy alta calidad y estabilidad del producto, y el equipo de detección es relativamente completo. Por ejemplo, el equipo de detección y los equipos auxiliares de la compañía son buenos, y la calidad y la tecnología también son buenas.

Al tiempo que garantizamos la calidad y la entrega, exigimos relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores y socios de todas las regiones para reducir constantemente los costos generales de adquisición y cadena de suministro. A través de un estrecho plan de gestión de Relaciones con proveedores y una estrecha gestión interactiva, el valor de nuestra relación con proveedores beneficia a nuestros clientes. Nuestro objetivo es superar sus expectativas en todos los aspectos de nuestra relación. En este sentido, la gestión de la cadena de suministro y los materiales es claramente un factor importante. Las compras, la gestión de la cadena de suministro y la gestión logística no solo reducen los riesgos de la cadena de suministro, sino que también aportan beneficios continuos a los clientes. Cada año, la compañía ofrece a miles de clientes mejoras bom, opciones de reemplazo de piezas y soluciones de materiales completos bom, proporcionando una fuerte garantía para que los clientes desarrollen prototipos y entreguen pequeños lotes. Espero que podamos cooperar.

Razones para el uso de chips SMT para procesar placas de circuito impreso plateadas

Al promocionar sus productos, los fabricantes mencionan que sus productos utilizan chapados en oro, plata y otros procesos. ¿Entonces, ¿ de qué sirve esta tecnología?

Si la superficie de la placa de circuito requiere piezas de soldadura, es necesario exponer la lámina de cobre al exterior para la soldadura. La capa de cobre expuesta se llama almohadilla y su área suele ser rectangular o redonda, con una superficie más pequeña.

Como todos sabemos, el cobre utilizado en los PCB se oxida fácilmente. Si la lámina de cobre se oxida, no solo la soldadura es difícil, sino que la resistencia aumenta considerablemente, lo que afecta seriamente el rendimiento del producto. Por lo tanto, el ingeniero debe proteger la almohadilla en la medida de lo posible. Por ejemplo, la capa metálica inerte está cubierta químicamente con plata y la capa de cobre está cubierta con una película química para evitar que la almohadilla entre en contacto con el aire. Procesamiento de parches SMT de nantong.

La placa de Circuito está expuesta y la capa de cobre está expuesta directamente. Esta parte debe protegerse contra la oxidación.

Por lo tanto, tanto oro como plata, el objetivo de la propia tecnología es prevenir la oxidación, proteger las almohadillas y aumentar la producción del producto en la próxima soldadura.

Sin embargo, el contacto entre diferentes metales requiere el tiempo de almacenamiento y las condiciones de almacenamiento del fabricante de pcb. Por lo tanto, las fábricas de placas de circuito impreso suelen empaquetar el sustrato impreso con una máquina de sellado de plástico al vacío antes de que se complete la producción de placas de circuito impreso para evitar la oxidación de las placas de circuito impreso.

Los fabricantes de máquinas de soldadura revisan el grado de oxidación de las placas de circuito impreso antes de la soldadura y eliminan las placas de circuito impreso oxidadas para garantizar una buena producción. Las tarjetas compradas por los clientes han pasado varios controles. La oxidación después de un uso prolongado ocurre casi solo en las conexiones del enchufe y no afecta a las almohadillas y componentes de soldadura.

¿Al usar pcb, ¿ reduce el calor de los PCB debido a la baja resistencia al calor de la plata y el oro?

Como todos sabemos, la resistencia eléctrica es un factor que influye en el calor. El valor de resistencia es el material del propio conductor, la sección transversal y la longitud del conductor. El espesor del metal en la superficie de la almohadilla de PCB es mucho menor que 0,01 mm, y la almohadilla tratada con película protectora no produce espesor adicional. Un espesor tan pequeño muestra una resistencia casi igual a 0, lo cual es incalculable y, por supuesto, no afectará el valor térmico.